vamzdiniai profiliai metalurgija gamyba naudojimas techniniai duomenys

Lengvai ir aiškiai aprašyta medžiaga ir technologija, kurią taikome vamzdinių profilių gamybos procese, jų naudojimą ir techninius parametrus, apie kuriuos kalbama pateiktame užuominų rinkinyje. Straipsnyje naudojamos tik iš kelių pateiktų sakinių ištrauktos frazės, sujungtos logiškai, siekiant kuo išsamesnio ir nuoseklesnio vaizdo apie vamzdinių profilių gamybos procesą, jų konstrukcines savybes bei pasirinktas standartų nuorodas.

Technologijos kontekstas ir pagrindinės operacijos

Visos apibūdintos operacijos atliekamos perforavimo būdu, kas apsaugo cinkuoto paviršiaus nupjovimo vietas nuo pažeidimų. Objekto karkaso elementai formuojami taip, kad vertikalūs stovai būtų užlenktu profilio galu, o toks užlenkimas suteikia galimybę padaryti tvirtą statmeną jungtį su viršutine ir apatine plokštės juostomis. Formuojant juostą, tvirtumo briaunų valcavimo vietose atsiranda radialiniai išlinkiai. 1.3 pav. parodyta, kaip yra įlinkę konstrukcijų elementai.

Gamyboje naudojamas plienas yra padengtas tankiu apsauginiu cinko sluoksniu (Z275 g/m2). Perforavimo įrankio sąlyčio vietose suformuojamas nupjautų kraštų apgaubimo cinko efektas (difuzija). Taip išgaunama konstrukcijų įlinkis, kuris laikomas technologiniu privalumu ir palyginant su tradiciniais metodais suteikia papildomą stabilumą.

Profiliai, geometrija ir įranga

Gamyboje mes naudojame metalą, kurio storis nuo 0,8 iki 1,2 mm, dengtą apsaugine antikorozine danga: 275 cinko gramų vienam kvadratiniam metrui, arba cinko ir aliuminio junginį nuo 150 gramų vienam kvadratiniam metrui, arba cinko ir aliuminio junginį nuo 175 gramų vienam kvadratiniam metrui. Mes naudojame aukščiausios kokybės konstrukcinį plieną (takumo riba nuo 350 iki 550 MPa), kurį mums teikia žinomi pasaulio gamintojai: ARCELOR MITTAL, MARCEGAGLIA, BLUESCOPESTEEL. Metalo karkaso gamybos technologinis procesas leidžia pagerinti laikančiąsias karkaso savybes bei maksimaliai supaprastinti jo surinkimą ir montavimą.

Naudojama įranga atlieka šias profilių optimizavimo operacijas: Atlenkimo kirpimas; Pagilinimas (dar vadinamas iš anksto pramušta anga); Profilio galų kirpimas kampu; Žemėjimas; Varžto anga; Triguba skylė; Montavimo skylė (technologinė skyle); Apspaudimas; Sienelės įkirpimas. Visos šios operacijos atliekamos perforavimo būdu, kas užtikrina cinko paviršiaus vientisumą ir apsaugo nuo korozijos.

Techniniai standartai ir nuorodos

• TS EN 573-1 Aliuminis ir aliuminio lydiniai. Cheminė sudėtis ir formos gaminiai.
• TS EN 573-2 Aliuminis ir aliuminio lydiniai. Suformuotų gaminių cheminė sudėtis ir forma.
• TS 8848 EN 988 Cinkas ir cinko lydiniai.
• TS EN 10204 metalo gaminiai. Aliuminis ir aliuminio lydiniai. Dėžių, dangčių valcuoti gaminiai.
• TS EN 755-3 Aliuminis ir aliuminio lydiniai. Ekstruziniai vielos strypai / strypai, vamzdžiai ir profiliai. 3 dalis.
• TS EN 755-4 Aliuminis ir aliuminio lydiniai. Ekstruzinis vielos strypas / strypai, vamzdžiai ir profiliai. 4 dalis.
• TS EN 12020-1 Aliuminis ir aliuminio lydiniai. Tikslūs profiliai, pagaminti ekstruzijos būdu iš en AW-6060 ir en AW-6063 lydinių. 1 dalis.
• TS EN ISO 15546 Naftos ir dujų pramonė. Varis ir vario lydiniai. Sūkurinės srovės tikrinimas besiūlių apvalių vario ir vario lydinių vamzdžių defektams matuoti.
• TS EN 1090-3 konstrukcijos iš plieno ir aliuminio. 3 dalis.
• TS EN 754-1 Aliuminis ir aliuminio lydiniai. Šaltai tempta vielos viela ir vamzdžiai. 1 dalis.

Produkto charakteristikos ir gamybos našumas

Lengvųjų plonasienių plieno konstrukcijų (LPPK) gamyba vykdoma naudojant šiuolaikinę įrangą, pagamintą pritaikant aukštąsias technologijas. Naujosios Zelandijos įmonės „HOWICK“ įranga užtikrina didelį tikslumą ir stabilumą. Aukšto tikslumo įranga gamina karkaso elementus, kurių išmatavimų paklaida siekia vos 1 mm. Mūsų eksploatuojamos linijos gali pagaminti 200-250 kv. m. pastato karkasą vienos pamainos metu.

Gamyboje naudojamas metalas turi storį nuo 0,8 iki 1,2 mm ir dengiamas apsaugine danga: 275 g/m2 cinko arba aliuminio cinko junginys nuo 150-175 g/m2. Naudojame konstrukcinį plieną su takumo riba 350-550 MPa.

Gamybos eigoje profiliai turi specifinę geometriją: mūsų profilio skerspjūvis yra asimetrinis; jungimas tarp kairiojo ir dešiniojo profilių užtikrinamas vienu metalu net kelioms jungtims. Pavaizduoto profilio įlinkimas rodo mūsų konstrukcijų kitoniškumą ir pranašumą prieš tradicinius statybos būdus.

Pridėtinės įžvalgos apie techninę įvairovę

Formuojamų gaminių cheminė sudėtis ir forma atitinka specifikuotas standartų reikalavimus (TS EN 573-1, TS EN 573-2, TS EN 755-1...6, TS EN 12020-2 ir kt.). Taip pat atliekami sūkurinės srovės patikros metodai besiūlių varinių vamzdžių defektams matuoti (ISO/TS standartai). Dėmesys teikiamas ir tam, kad paviršiai būtų tinkami naudoti kaip stogo danga, dailylentės ir vidaus paviršiai (TS EN 14782, TS EN 14783, TS EN 14121).

Gamybos pajėgumai ir praktiniai faktai

Gamybos našumas leidžia pagaminti 200-250 m2 pastato karkaso vienos pamainos metu. Pagrindinės profilių išmatavimų geometrijos detalės: profilio skerspjūvis yra asimetrinis, kairiojo ir dešiniojo profilių jungimas užtikrinamas vienu metaliniu storiu. Jei nėra užlenkimo, jungiant horizontalią juostą prie vertikalaus stovo, gali susidaryti tarpas, kuriam savigrižai patiria papildomą apkrovą. Toks įlinkimas yra technologinis privalumas, lyginant su tradiciniais statybos būdais naudojant profiliuojančias konstrukcijas.

Naudojamo profilio geometriniai duomenys

Mūsų gaminių profiliai turi specifinę geometriją: pavaizduoto iš kairės profilio jungė aukščiau už dešiniojo profilio jungę vienu metalo storiu. Tokie sprendimai leidžia užtikrinti tvirtą ir stabilų vienetų kampų sujungimą bei palengvinti montavimą ateityje.

tags: #vamzdiniai #profiliai #metalurgija