IVALCUOTAS SPIRALINIS VAMZDŽIO GALAS ĮVALCVAVIMO METODai GAMYBA MONTAVIMAS SANDARINIMAS STANDARTAI

PVC vamzdžiai (polivinilchlorido vamzdžiai) yra vieni iš plačiausiai naudojamų plastikinių vamzdžių. Jie skirstomi į neplastifikuoto polivinilchlorido (UPVC) vamzdžiai ir plastifikuoto polivinilchlorido (PVC) lankstieji vamzdžiai reikalingais taikymo scenarijais. UPVC vamzdžiai (pvz., vandens tiekimo vamzdžiai, drenažo vamzdžiai ir elektros vamzdžių vamzdžiai) sudaro didžiausią dalį, o jų gamybos metodams ir tikrinimo standartams taikomos aiškios pramonės specifikacijos.

UPVC vamzdžių gamybos procesas

I. Pagrindinis UPVC vamzdžių gamybos procesas yra ekstruzinis liejimas, kuri yra nuolatinė ir labai automatizuota. Jį daugiausia sudaro 6 pagrindiniai žingsniai.

• 1. Maišymo procesas: Priimamas „didelio-greišio maišytuvo + mažo-greičio šalto maišytuvo“ derinys. Pirma, žaliavos ir priedai kaitinami dideliu greičiu (80-120 laipsnių), kad būtų pasiekta vienoda dispersija, tada aušinami mažu greičiu (mažiau nei 40 laipsnių arba lygiu), kad būtų išvengta sukepimo.
• 2. Vakuuminis dydis (pagrindinis): iš karto po ekstruzijos vamzdžio ruošinys patenka į „vakuuminio dydžio nustatymo įvorę“.
• 3. Traukos: Aušinamas vamzdis pastoviu greičiu tempiamas „traukos mašina“ (pvz., vikšrinė-tipo traukos mašina).
• 4. Pjovimas: pagal kliento reikalavimus (pvz., 4 metrai/vamzdis, 6 metrai/vamzdis) pjovimui naudojama automatinė pjovimo mašina.
• 5. Kiaštukinis prijungimas (PVC vamzdžiams ir drenažams): vieną vamzdžio galą reikia išpūsti, pašildyti ir suminkštinti, o po to išplėsti į varpelio formą naudojant platėjančią štampą, kad vidinis lizdo skersmuo sutaptų su kito vamzdžio išoriniu skersmeniu.
• 6. Po pjovimo / išpūtimo vamzdžiai turi būti vizualiai apžiūrimi (nėra įbrėžimų, burbuliukų ar nešvarumų).

Įvairių vamzdžių tikrinimo standartai

PVC vamzdžių tikrinimo standartai apima įvairius tarptautinius ir nacionalinius standartus (GB/T serija, ISO, ASTM ir kt.). Pagrindiniai matmenys įeina į iz?orinis skersmuo, sienelės storis, ilgis ir apvalumas, kurie matuojami suportais, mikrometrais ir ilgio liniuotėmis. Atsparumas cheminei korozijai tikrinamas panardinant vamzdį į rūgšties arba šarmo tirpalą (pvz., 5% rūgštis ar 5% natrio hidroksidas) 24 valandas.

Spiralinio plieno vamzdžių gamybos procesas

1. Spiralinio siūlės plieninis vamzdis gaminamas iš juostinės valcavimo plokštės kaip žaliava ir suformuotas karšto ekstruzijos bei automatinio dvigubos vielos panardinto lankinio suvirinimo procesu.
2. Juostelės galvutės ir uodegos užpakalinė jungtis atliekama viengubos arba dvigubos vielos panardintu lankiniu suvirinimu; po to priimamas automatinis panardintas lankinis suvirinimas.
3. Prieš formuojant juostinį plieną, išlyginamas, pjaustomas ir obliuojamas paviršius; transportavimas ir lenkimas.
4. Baliono slėgį kontroliuoja elektrinis kontaktinis slėgio matuoklis, užtikrinantis sklandų juostinio plieno perdavimą.
5. Jį sudaro išorinis valdymo arba vidinio valdymo volas; tarpo valdymo įtaisas užtikrina atitiktį suvirinimo reikalavimams.
6. Tiek vidinis tiek išorinis suvirinimas naudojamas vieno arba dvigubos vielos panardinamam lankiniam suvirinimui linkolno aparatu.
7. Suvirinimo siūlė yra tikrinama online nepertraukiamo ultragarso testeriu; jei defektų, signalas automatiškai įspėja, o dalys ženklinamos.
8. Prieš formuojant, plieninis vamzdis pjaustomas, atliekama pilna trijų dalių patikra, įskaitant mechanines savybes, cheminę sudėtį, tirpimo būklę, paviršiaus kokybę ir NDT patikrinimą.
9. Dalys pažymėtos nuolatiniu akustiniu aptikimu ant suvirinimo siūlės, iš naujo patikrinamos rankiniu ultragarsu ir rentgeno spinduliais.
10. Kiekvienas plieninis vamzdis išbandomas hidrostatiniu slėgiu; slėgis radialiai sandarinamas; bandymo įranga griežtai kontroliuoja laiką ir slėgį.

Valcavimo technologijų įvairovė ir jų taikymas

Metalinio vamzdžio valcavimo technologijos leidžia formuoti apvalias, ovalias ar kitas formas; tai būtina kuriant įvairias konstrukcijas iš aliuminio, vario, žalvario, juodojo ar nerūdijančiojo plieno. Dviejų ritinių šalto valcavimo vamzdžių metodas turi šiuos privalumus: didelis perdavimo greitis, galimybė gaminti ilgas vamzdžių sekcijas iki 30 m, trumpas ciklas, mobilumas, lengvai keičiami skersmenys ir formos, taip pat galimybė gaminti specialios formos vamzdžius. Tačiau trūkumai apima dideles investicijas, sudėtingą įrangos priežiūrą ir sudėtingą įrankių projektavimą.

Vamzdžių ir profilių valcavimas dar vienas svarbus metodas; leidžia išgauti lenktas formas, kurių spindulys ne mažesnis nei 6 kartai valcuojamo ruošinio diametro. Valcuojami vamzdžiai ir kvadratiniai profiliai gali būti deformuoti iš pagal šią techniką, todėl svarbu tiksliai įvertinti matmenis (vamzdžio diametrą, sienelės storį ir valcuojamą spindulį). Mūsų įmonėje teikiamos tokios paslaugos, o dviejų tipų valcavimo ritinėliai - metaliniai ir plastikiniai; kartais naudojami plastikiniai ritinėliai, kad apsaugotų nerūdijančio plieno paviršių nuo pažeidimų.

Įgyvendinimas mūsų įmonėje

UAB Lansmeta inžinieriai visada patars ir padės sprendžiant klausimus apie teisingą medžiagų pasirinkimą ir gaminiams keliamų reikalavimų įvykdymą. Galime atlikti nerūdijančio plieno, juodo plieno, aliuminio ar kitų metalų vamzdžių ir profilių suvalcavimą; naudojame dviejų tipų valcavimo ritinius - metalinius ir plastikinius. Esant poreikiui, kad būtų sumažinti nerūdijančio plieno vamzdžių paviršiaus pažeidimai, naudojame plastikinius valcavimo ritinius.

Reikalavimai dėl kokybės ir patikros standarto užtikrina, kad vamzdžiai atitiktų keliamus reikalavimus ir būtų tinkami naudoti praktikoje. Šaltas valcavimas suteikia efektyvų gamybos procesą, o valcavimo ritinių pasirinkimas turi įtakos paviršiaus kokybei bei ilgaamžiškumui.

tags: #ivalcuotas #spiralinis #vamzdzio #galas