Epoksidinės dervos užpildai, kietikliai ir modifikatoriai: tipai, panaudojimas ir praktiniai pasirinkimai

Epoksidinė derva paprastai naudojama kartu su priedais. Priedus galima pasirinkti atsižvelgiant į skirtingus naudojimo būdus. Įprasti priedai yra kietiklis, modifikatorius, užpildas, skiediklis ir kt. Kietiklis yra nepakeičiamas priedas. Nesvarbu, ar epoksidinė derva naudojama kaip klijai, danga, liejamas produktas, reikia pridėti kietiklio, kitaip ji nesukietės.

Dėl skirtingų naudojimo ir eksploatacinių savybių reikalavimai epoksidinei dervai, kietikliui, modifikatoriui, užpildui, skiedikliui ir kitiems priedams keliami skirtingi reikalavimai.

Epoksidinės dervos pasirinkimas

1. Pasirinkite pagal paraišką
   • Naudojant kaip klijus, geriau rinktis dervą su vidutine epoksidine verte (0,25-0,45);
   • Naudojant kaip liejinį, geriau rinktis dervą su didele epoksidine verte (0,40);
   • Kai naudojama kaip danga, paprastai parenkama derva su mažu epoksidiniu skaičiumi (< 0,25).
2. Pasirinkite pagal mechaninį stiprumą
   • Didelės epoksidinės vertės derva yra stipresnė, bet trapi; vidutinės - geras stiprumas aukštoje ir žemoje temperatūrose; žemos vertės derva - silpnas stiprumas aukštoje temperatūroje.
3. Pasirinkite pagal eksploatacinius reikalavimus
   • Tiems, kuriems nereikia atsparumo aukštai temperatūrai ir stiprumo, galima rinktis dervą su mažesne epoksidinės dervos verte, kuri greitai džiūsta ir nėra lengvai pametama.
   • Tiems, kuriems reikalingas geras pralaidumas ir stiprumas, galima rinktis didesnės epoksidinės vertės dervą.

Kietinimo medžiagos pasirinkimas

1. Kietinimo medžiagos tipas
   • Įprasti kietikliai: alifatiniai amidai, alicikliniai amina, aromatiniai amina, poliamidai, anhidridai, derva ir tretiniai amnai; gali būti fotoiniciatoriai UV spinduliams arba šviesai.
   • Amino kietiklis dažnai naudojamas kambario temperatūroje; anhidridas ir aromatinis - dažniausiai kaitinant.
2. Kietinimo medžiagos dozavimas
   • Amino dozė = MG / HN (M - amino molekulinė masė; HN - aktyviųjų vandenilių skaičius; G - epoksidinės dervos vertė). Pokyčio diapazonas iki 10-20 %.
   • Jei kietinama per dideliu amino kiekiu, derva tampa trapi; jei per maža, kietėjimas nėra tobulu.
   • Anhidrido dozė = MG (0,6-1) / 100; M - anhidrido molekulinė masė; G - eksperimentinis koeficientas (0,6-1).
3. Kietinimo medžiagos pasirinkimo principas
   • Veikimo reikalavimai, kietėjimo metodas, paraiškų teikimo laikotarpis, saugumas, kaina.

Modifikatoriaus pasirinkimas

Modifikatoriaus poveikis - pagerinti rauginimo, atsparumo kirpimui, lenkimo, smūgio ir izoliacijos savybes. Įprasti modifikatoriai ir charakteristikos: polisulfido kaučiukas (pagerina smūgio stiprumą ir atsparumą dilimui), poliamido derva (trapumas ir sukibimas), poli Vinilo alkoholis, fenolio derva (atsparumas temperatūrai ir korozijai), NBR (atsparumas deginimui), grafitai ir kt. Dažnai naudojamos dar: izocianatai, silikonas (atsparumas karščiui). Dozavimas 50-300 % polisulfido kaučiuko; 50-100 % poliamido bei fenolio dervos; 20-30 % poliesterio dervos be kietiklio arba nedidelį kiekį greitinti.

Modifikacija poveikis: didesnis lankstumas, tačiau sumažėja terminė deformacijos temperatūra. Dažnai naudojami kietinimo medžiagų papildai (dibutilftalatas ar dioktilftalatas) siekiant pagerinti lankstumą.

Užpildų pasirinkimas

Užpildų funkcija - pagerinti kai kurias gaminių savybes ir šilumos išsklaidymo sąlygas, taip pat gali sumažinti epoksidinės dervos kiekį ir kainą. Įprasti užpildai:

• Asbesto pluoštas ir stiklo pluoštas - padidina tvirtumą ir atsparumą smūgiams;
• Kvarco milteliai, porceliano milteliai, geležies milteliai, cementas, švitras - padidina kietumą;
• Aliuminio oksido ir porceliano milteliai - padidina sukibimo jėgą ir mechaninį stiprumą;
• Asbesto milteliai, silikagelio milteliai ir aukštai temperatūrai atsparus cementas - pagerina atsparumą karščiui;
• Aliuminio milteliai, vario milteliai, geležies milteliai - padidina šilumos ir elektrinį laidumą;
• Grafito, talko milteliai, kvarco milteliai - pagerina dilimo ir tepimo savybes;
• Visų tipų pigmentai ir grafitas - spalvų efektams.

Taip pat pažymėta, kad P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ir Pb oksidų kiekiai (27-35 %) derva gali išlaikyti sukibimą aukštoje temperatūroje ir dideliame slėgyje.

Skiediklio pasirinkimas

Skiediklio funkcija - sumažinti klampumą ir pagerinti pralaidumą. Klasės: inertiniai ir aktyvūs skiedikliai (dalis jų reaguoja su derva). Dažniausiai naudojami skiedikliai: diglicidilo eteris, poliglicidilo eteris, propileno oksido butilo eteris, diciklopropano etilo eteris, ksilenai, toluenai, acetonas ir kt.

Medžiagų reikalavimai

Prieš įpilant kietiklio, svarbu patikrinti dervą, kietiklį, užpildą, modifikatorių, skiediklį ir kt.:

• Be vandens: džiovinti medžiagas; tirpiklius su vandens kiekiu naudoti kuo mažiau.
• Grynumas: priemaišų kiekis turi būti <1 %, nors galima naudoti ir su 5-25 % priemaišų, kitų sudedamųjų dalių dalis didinama.
• Galiojimo terminas: žinoti, ar medžiagos negalioja.

Epoksidinės dervos pasaulyje ir praktikoje

Epoksidinė derva dažnai vadinama skysta lipnia medžiaga, kuri po išdžiūvimo tampa skaidri, blizgi ir žvilganti. Ji naudojama klijams, dangoms, liejiniams, gruntas, kompozitinių medžiagų liejimams ir kt. Epoksidinės dervos įvairiose srityse: pramonėje, buityje, automobilių pramonėje, meno kūriniuose, juvelyrikoje, grindų dangose, interjeruose ir pan.

Teritorijų kontekste ypatingai išsiskiria epoksidinių grindų sprendimai: jos lengvai prižiūrimos, atsparios drėgmei ir mechaniniam poveikiui, gali būti šildomų grindų sudedamoji dalis, o liejimas leidžia kurti vientisą vaizdą su spalvų deriniais ir net 3D efektu. Tačiau yra ir trūkumų: gali įtrūkti ilgainiui, o spalvos gali keisti savo atspalvį nudegimams ar UV spinduliams.

Interjero detalėse epoksidas gali būti naudojamas tiek dekoracijai, tiek praktiniam tikslui - laikrodžiai, stalai, vazos, paveikslai ir kt. Kiekviena liejimo procedūra yra unikali, nes pigmentai ir medžiagos skiedžiasi skirtingai, o driftas ir spalvos gali sukurti skirtingus efektus net ir naudojant tą pačią paletę.

Įvairūs epoksidų grindų sprendimai

Grindų dangų sistemos gali būti dviejų komponentų ar vienkomponentės, vandens pagrindu pagamintos, be tirpiklių arba su tirpikliais. Epoksidinė derva dažnai derinama su poliuretano derva, poliasparto derva, arba naudojama kaip gruntas prieš kitų dangų dangą. Populiarios sistemos: neodur fast track, troken floor serijos, neodur varnish, troken floor protect 3in1, troken floor 3in1 ir kt. Džiūvimo laikai ir naudojimo savybės priklauso nuo sudėčių.

Taip pat gausu dekoratyvinių dervų variantų: 3D dekoratyvinės dervos, kurios įspūdingai įpina grafikas ar nuotraukas į interjerą; savaime išsilyginančios dangos, kurios gali būti tonuotos pageidaujama spalva. Bespalvė epoksidinė derva tinka stalų liejimui ir dekoravimui; šios dervos gali būti matomos kaip skaidrios, bet tvirtos.

Priežiūra ir ilgalaikė eksploatacija

Epoksidinių dervų paviršiai reikalauja minimalios priežiūros. Gali būti drėgni valymo metodai; reikia vengti mikrobangų kaitinimo ir sunkiai valomų ploviklių procedūrų. UV spinduliai gali sugadinti skaidrius polimerus - todėl reikia UV blokatorių bei tinkamos apsaugos nuo saulės šviesos.

Jeigu paviršiai įgauna pageltimą ar praranda skaidrumą, galima paviršių švelniai poliruoti naudojant švelnias poliravimo priemones ir šluotą, kad atgautų skaidrumą. Tačiau derva yra gana atspari įprastai eksploatacijai, tik reikia laikytis naudojimo sąlygų ir apsaugos nuo šilumos.

Pridedami vaizdiniai elementai

Video gidas

Epoksidinė derva - įvairovė, kurią lemia jungtimi įgyjama kietėjimo reaktyvumas, užpildui, modifikatoriui ir skiedikliui skirtingi tikslai. Derva gali būti naudojama pramonėje, interjere, meniniuose projektuose ir DIY sprendimuose. Tinkamai parinkti priedai užtikrina norimą mechaninį atsparumą, atsparumą temperatūrai ir korozijai bei estetinį vaizdą.

tags: #epoksidine #dervos #uzpildai