„Sustainable Development Goal 15“ nurodo, kad reikia saugoti žemės ekosistemas, jas atkurti ir skatinti jų tvarų naudojimą. Mūsų miškai ir tvarus jų valdymas yra ypač svarbūs. Miškai yra vandens rezervuarai, saugo biologinę įvairovę ir tiekia natūralų bei atsinaujinantį išteklių - medieną. Mūsų miškams kaip pagrindinei anglies dioksido mažinimo priemonei tenka esminė klimato kaitos švelninimo funkcija. Mūsų medienos tiekimo grandinė pagal ISO 38200 gali būti identifikuota kaip patvirtinta trečiosios šalies. EGGER grupė teikia pirmenybę, kai tik įmanoma, įsigyti medieną išsertifikuotų miškų, taip įrodydama, kad palaiko tvarią miškininkystę. Tai yra ir FSC® ir PEFC sertifikuoti šaltiniai.
Lentpjūvėse iš aukštą vertę turinčių rąstų gaminama pjautinė mediena. Savo medienos žaliavoms mes tobuliname medienos produktų asortimentą, pvz., šalutinius pjovimo produktus, pramoninę, miškų retinimo ir perdirbtą medieną, kurios negalima pjaustyti, padarome aukštą vertę turinčiais produktais. Taip mes užtikriname, kad šie vertingi ištekliai nebūtų tiesiog panaudojami energijai ir sudeginami. Mes naudojame medieną iš žiedinės ekonomikos. Tuo tarpu 66 % mūsų visoje grupėje naudojamų medienos žaliavų gaunama perdirbant ar panaudojant medienos pjaustymo pramonės šalutinius produktus. Likusi medienos dalis gaunama iš tvarios miškininkystės.
EGGER grupė aktyviai remia ir skatina tvarią miškininkystę. Tvariai tvarkomas miškas yra geriausia anglies saugykla ir labai prisideda prie klimato apsaugos. Mes užtikriname, kad mūsų naudojama mediena būtų gaunama iš tvarios miškininkystės ir teisėtų šaltinių. Mums yra savaime suprantama, kad įstatymų reikia laikytis. Mes taip pat taikome kontrolės priemones, siekdami patikrinti, kaip laikomasi įstatymų reikalavimų.
Pagal mūsų EGGER rūpestingumo prievolės sistemą (Due Diligence System) mes siekiame laikytis įstatyme numatytų ir socialinių standartų mūsų tiekimo grandinėse: Mūsų privalomo rūpestingumo prievolės sistema buvo parengta dalyvaujant vidaus ir išorės ekspertams. Ji grindžiama ISO 38200 standartu medienos tiekimo grandinei ir medienos pagrindo gamybai. Bent kartą metuose vykdomi vidiniai ir išoriniai auditai užtikrina, kad būtų laikomasi ISO 38200. Kaip įmonė, kuri perka medieną ir neturi jokios miškų nuosavybės, EGGER nedaro didelės tiesioginės įtakos tvariai miškininkystei. Savo medieną mes įsigyjame teikdami pirmenybę tiesioginiams verslo santykiams ir vengiame tarpininkų struktūrų. Atsižvelgdami į prieinamumą, mes teikiame pirmenybę medienai iš sertifikuotų miškų. Svarbus kiekvienas žingsnis! Esame tvirtai įsipareigoję laikytis tvarios miškininkystės principo. Nuolat imamės veiksmų siekdami užtikrinti, kad mūsų vertingiausias išteklius - mediena - būtų gaunamas ir naudojamas tvariai. Todėl siekiame naudoti medieną atsakingai ir efektyviai. Tam reikia naujų sprendimų.
Atraskite kartu su Moritz Steinruck, produktų valdymo vadovu, kokį indėlį kuria mūsų statybos produktas „EGGER EcoBox“. KTU mokslininkų atliktas tyrimas parodė, kad vienas stipriausių Lietuvos pramonės stuburo slankstelių - medienos ir baldų pramonė, išsiskirianti kokybe ir bene tris kartus savo dydžiu lenkianti ES vidurkį. Tyrimo duomenimis, baldų pramonė ES vidurkį viršija daugiau nei tris kartus. Konkurencingumo rodikliai rodo, kad baldų ir medienos pramonė - pati konkurencingiausia iš visų šalies pramonės šakų. Tyrime išryškėjo viena tendencija - Lietuvos medienos ir baldų sektoriaus gamintojų sėkmė slypi kokybėje. Mums geriau sekasi konkuruoti ne masinėje, o specializuotoje produkcijoje.
- Nors medienos pramonėje trūksta paprastos darbo jėgos, surasti kvalifikuotų specialistų - labai sunku.
- Prieš kelis metus atlikta medienos sektoriaus studija rodo, kad šiame sektoriuje naujai ateinančių darbuotojų metinis poreikis vidutiniškai sudaro apie 5,6 tūkst.
„Mūsų absolventai tikrai yra labai palankiai vertinami ir laukiami baldų bei medienos sektoriaus įmonėse - šiuo metu itin pradedamas jausti aukštesnės kvalifikacijos specialistų stygius“, - sako V. Šiuo metu Lietuvoje yra apie 2 tūkst. baldų gamybos įmonių, medienos sektorius apima apie 8 proc. Lietuvos medienos pramonė tiesiogiai aprūpina darbu apie 60,1 tūkst. žmonių. Jie dirba miškininkystės, pirminio ir tolimesnio medienos apdirbimo, baldų gamybos sektoriuose. Netiesiogiai darbą gauna dar apie 20 tūkst. žmonių. Pasak V. Norvydo, dažnai, kai kalbama apie medienos pramonę, užmirštama ir kita pusė - gamtos išteklių tvarumas.
„Kirtimų apimtys Lietuvoje, kaip ir kitose ES šalyse, reguliuojamos įstatymais. Lietuvos vyriausybė yra nustačiusi, jog mūsų šalyje galima išskirti ne visą prieaugį, o tik 80 proc. jo. Valstybinės miškotvarkos tarnybos duomenimis, mūsų šalyje kasmet priauga 18,2 milijonų kubinių metrų medienos, o iškertama tik 50-60 proc. prieaugio. Labai panašią dalį savo miškų iškerta ir dauguma ES šalių, išskyrus Švediją ir Suomiją, kur kasmet panaudojama 70 ir daugiau proc. kasmetinio medžių prieaugio. Lietuvos Statistikos departamento duomenimis, apie 25 proc. (1,8 mln.)
Siekiant išlaikyti medienos pramonę konkurencingą, reikia galvoti kaip perdirbti šiuo metu ekportuojamą medienos kiekį Lietuvoje, sukuriant daugiau darbo vietų ir didesnę pridėtinę vertę, - sako KTU mokslininkas. Taip pat teigiama, kad naujos procesų technologijos atveria galimybes. Nauja procesų technologija, sukurta Suomijoje, padėjo karščiu apdorotai termo medienai pasiekti visai naują lygmenį. Modernios technologijos sprendimas yra tas esminis raktas gamyboje, kuris leidžia karščiu apdorotai termo medienai įgauti aukštą ir atitinkamą kokybę. Gamybos metodas yra efektyvus ir visiškai saugus aplinkos atžvilgiu.
Tiekimo grandinės ir logistikos valdymas, nuo medienos auginimo stadijos iki pat galutinio produkto apdorojimo, užtikrina aukštą kokybę. Padedant savo žaliavos tiekėjų, gamintojai siekia parinkti labiausiai tinkamas medienos rūšis įvairiems galutiniams produktams. Pagrinde naudojama keturių rūšių medieną: Šiaurinė pušis ir eglė, Spindulinė pušis be šakų ir Kanados uosis. Didžioji dalis šios produkcijos yra eksportuojama į kitas pasaulio šalis. Visas medienos apdorojimo procesas nuo džiovinimo iki galutinio medienos sudrėkinimo buvo integruotas taip, kad suformuotų vieną lanksčią nuolatinę proceso seką. Efektyvus darbas užtikrina galutinio produkto kokybę. Įvairios proceso pakopos yra optimizuotos pagal tam tikras medienos savybes ir reikalavimus, kuriuos turi atitikti galutinis produktas.
Termo medienos gamybos procesas susideda iš 6 įvažiuojamųjų tunelių. Pirmuosiuose trijuose tuneliuose supjaustyta mediena yra džiovinama ir paruošiama apdorojimo karščiu pakopai, kuri yra atliekama ketvirtame tunelyje. Paskutiniai du tuneliai yra naudojami medienos atvėsinimui, drėkinimui, vėdinimui ir galutiniam apdorotos medienos sutvarkymui. Po apdorojimo medienos sutvarkymas yra tęsiamas vidiniuose įrenginiuose, esant atitinkamam spaudimui 24 - 48 valandas, ir po to prasideda sekantys veiksmai. Šis nuolatinio veiksmo procesas parodė, jog galima gerokai pagerinti energijos ekonomiją visame medienos apdorojimo procese. Džiovinimo ir apdorojimo karščiu metu išskiriami garai yra panaudojami pradiniam apdorojamos medienos įkaitinimui, džiovinimui ir galutiniam drėkinimui. O garai išgauti proceso metu yra valomi, atskiriant sakus bei kitus komponentus pašalinamus iš medienos. Tai užtikrina, jog yra išvengiama emisijos į oro ir vandens sistemas.
Terminis medienos modifikavimas yra švarus ir ekologiškas procesas, kuomet yra pagerinamos medienos savybės. Šiame procese yra naudojami tik aukšta temperatūra ir garai, o tai leidžia užtikrinti, jog galutinis gaminys bus visiškai natūralus ir be jokių chemikalų. Terminės modifikacijos metu mediena yra veikiama aukšta temperatūra (+185 iki +220°C). Vandens garai yra naudojami kaip apsauginės dujos ir karščio laidininkas, kuris leidžia įkaitinti medieną iki temperatūros, kuri yra aukštesnė už medienos užsidegimo temperatūrą. Šis procesas leidžia modifikuoti tas medienos savybes, kurias reikalinga modifikuoti, norint, kad mediena atitiktų reikalavimus, taikomusVarious panaudojimams.
Terminis medienos modifikavimas gali būti grubiai padalintas į tris fazes. Per pirmąją fazę, medienos temperatūra yra padidinama ir mediena yra išdžiovinama. Antrojoje fazėje vyksta tikroji terminė medienos modifikacija, per šią fazę medienoje esantis drėgmės kiekis yra sumažinamas praktiškai iki nulio, o temperatūra būna aukščiausia. Maksimali temperatūra ir apdorojimo trukmė yra pasirenkama pagal tai, kokias savybes norima išgauti. Mediena yra gaminama dviejų standartų terminio apdorojimo klasės: Thermo-S ir Thermo-D. Thermo-S (stabilumas) mediena turi patrauklų šviesiai rudos spalvos atspalvį ir jos erdvinis stabilumas yra labai aukštas. Mediena yra termiškai apdorojama pasitelkiant švelnesnę temperatūrą (+185°C ±3). Thermo-D (patvarumas) mediena turi tamsesnės rudos spalvos atspalvį. Ji pasižymi aukštu atsparumu puvimui ir erdviniu stabilumu.
Mes keliame sau ir kelsime toliau aukščiausius kokybinius reikalavimus termiškai apdorotai medienai, norėdama prisiimti visą atsakomybę dėl rūpinimosi aplinka. Norėdama tai užtikrinti mūsų siūlomi produktai, praeina kokybės grandinę nuo pat žaliavinių medžiagų tiekėjų iki galutinių vartotojų. Termo medienos gamybos procese nenaudojami jokie chemikalai, o tai sukuria puikų pagrindą šių produktų ekologiškumui. Teisingai naudojamas karštis ir garas yra pakankamos priemonės, kurios termo medieną paverčia patvaria ir įspūdinga statybinė medžiaga.
Miško produktų tiekimo grandinės yra kompleksiškos. Kokybės užtikrinimas dirbant su keliomis gamyklomis ir tiekėjais vienu metu yra vienas pagrindinių miško produktų pramonės logistikos iššūkių. Miško pramonės logistika - daugiau nei produktų transportavimas. Tai patikimumas, lankstumas ir pilna proceso kontrolė. Specialių krovinių tvarkymas - mediena, celiuliozė (medienos plaušienos) ir popierius yra sunkūs, didelių matmenų ir nestandartiniai. Miško pramonės produktai yra sunkūs, gabaritiniai ir nestandartiniai.
Taip. Mes valdome pjautos medienos, celiuliozės (medienos plaušienos) ir popieriaus srautus iš gamyklų Norvegijoje, Švedijoje ir Suomijoje (taip pat Baltijos šalyse), gabendami juos į paskirties vietas visoje Europoje, Azijoje ir kitose rinkose. Mes atliekame patikrinimus vietoje, vykdome tvarumo reikalavimų atitikties vertinimus ir nuolat stebime veiklos rezultatus. Žinoma. Naudodamiesi mūsų „eCare“ platforma, klientai gauna realaus laiko krovinių sekimą, iš anksto apibrėžtus KPI bei išsamias ataskaitas. Mes užtikriname atsarginių dalių logistiką pagal SLA (paslaugų lygio susitarimus), vėlyvus užsakymų priėmimo laikus bei skubius pristatymus („InNight“, tą pačią arba kitą darbo dieną).
Mes dirbame su medienos apdirbimo pramone, lentpjūvėmis, celiuliozės (medienos plaušienų) gamintojais, popieriaus gamintojais bei tolesnio perdirbimo įmonėmis. Be produktų mokslinių tyrimų ir plėtros, „Epson“ daugiausia dėmesio skiria naujų medžiagų ir technologijų, padedančių sumažinti poveikį aplinkai, kūrimui. Vadovaudamasi mūsų principu, kad visos inovacijos turėtų būti grindžiamos visuomenės problemų sprendimu, mūsų tikslas yra atviros inovacijos - bendradarbiavimas per partnerystes, siekiant panaudoti mūsų nuosavybines technologijas, produktus ir paslaugas.
Biomasės plastikas: Mes prisidedame prie naujos bioplastiko formos kūrimo kaip bendradarbiavimo organizacijų konsorciumo dalis. Pararesinas yra perspektyvus biomasės plastikas, kuriame naudojamas paramilonas, Euglena dumblių polisacharidas. Konsorciumas siekia, kad iki 2030 m. Sauso pluošto technologija „Dry Fiber Technology“ yra patentuotas „Epson“ sukurtas technologijų rinkinys. Jis transformuoja pluoštines medžiagas į apčiuopiamą vertę, nenaudojant vandens, defibriliuodamas, sujungdamas ir formuodamas pluoštines medžiagas įvairioms reikmėms. Mes pavadinome šio tipo gamybą SmartCycle, nes ji sukuria vertę iš daiktų, kurie kadaise buvo šalinami kaip atliekos ir sumažina gamybos operacijų poveikį.
Biuro spausdinimas: „Epson“ Heat-Free rašalinio spausdinimo technologija padeda įmonėms sumažinti energijos sąnaudas. Spausdinimas namuose: „Epson“ spausdintuvai be kasečių „EcoTank“ yra tvaresnis sprendimas. Vietoje kasečių juose naudojamos pildomos rašalo talpyklos, todėl jums nebereikės pirkti naujų kasečių, mokėti už jų pristatymą ir rūpintis utilizavimu. Iki šiol iš viso pardavėme daugiau kaip 90 mln. Tekstilės spausdinimas: Skaitmeninis tekstilės spausdinimas vaidina svarbų vaidmenį tvarioje mados pramonės transformacijoje. Palyginti su tradiciniais tekstilės spausdinimo metodais, skaitmeniniai spausdintuvai, pvz., „Epson Monna Lisa“, drastiškai sumažina vandens sąnaudas. Tai reiškia, kad į valymo įrenginius siunčiama mažiau nuotekų, o vandens šildymui reikia mažiau energijos.
Etikečių spausdinimas: Nepriklausomi tyrimai rodo, kad jei Europos įmonės pereitų prie rašalinio spausdintuvo ženklinimo pagal poreikį, būtų galima sutaupyti 28,7 mln. kWh per metus - tai būtų 6,7 mln. tonų mažiau CO2. Jie taip pat galėtų pašalinti 180 mln. Projektoriaus technologija: Sukūrėme mažiausią ir lengviausią pasaulyje projektorių asortimentą. Šios naujos, kompaktiškesnės technologijos nauda aplinkai yra mažesnė energijos suvartojimas, mažiau išteklių gamybai ir mažesni pakavimo reikalavimai.
„Moverio“ išmanieji akiniai „Epson Moverio“ išmanieji akiniai buvo sukurti pramoninėms reikmėms nuotolinės pagalbos, darbo eigos valdymo ir mokymo srityse. Manufacturing Solutions: pandemija išryškino Europos priklausomybę nuo Tolimųjų Rytų gamybos. Padidėjusi lokalizuoto automatizavimo paklausa mažina priklausomybę nuo anglies dioksido keliančios gamybos atviroje jūroje. Biurai didina popieriaus atliekų kiekį, kuris sudaro daugiau nei 50% visų įmonės atliekų ir didina anglies pėdsaką. „PaperLab“ yra pirmasis pasaulyje saugus popieriaus perdirbėjas be vandens, leidžiantis organizacijoms perdirbti ir perdirbti popierių viename procese. Remiantis novatoriška „Epson“ technologija „Dry Fiber Technology“, „PaperLab“ kiekvieną valandą gali pagaminti iki 720 A4 arba 360 A3 popieriaus lapų.
1 Tvarumas ženklinimo srityje, 2021 m. Kokybė: Fasado skydų gamybba gamykloje yra greita, produktas apsaugojamas nuo drėgmės. Efektyvumas: Apšiltinti fasado skydai, pagaminti gamykloje, prie senųjų pastato sienų pritvirtinti metalinėmis detalėmis, kurias galima reguliuoti. Taip tiksliai pagaminti nauji skydai yra suderinami su nelygiu senojo pastato paviršiumi. Greitis ir Efektyvumas: Skydai pagaminti iš inžinerinės medienos leidžia greičiau pastatyti pastatus. Jie gaminami gamykloje, o ne statybos aikštelėje. Kokybė ir Kontrolė: Skydų gamybos procesas kontroliuojamas ir gaminami pagal griežtus kokybės standartus. Tvarumas: Šie skydai yra efektyvūs išteklių naudojimo požiūriu.
tags: #apvaliosios #medienos #gamyba