Nesočiosios poliesterio dervos Įvairių tipų ir savybių sočiųjų poliesterio dervų galima susintetinti naudojant skirtingas polirūgštis ir poliolius. Jei naudojami linijinės struktūros dioliai ir dikarboksirūgštys, bus gaminama linijinės struktūros poliesterio derva. Jei poliarboksilo rūgštyje yra benzeno žiedo (pvz., ftalio anhidrido, tereftalio rūgšties, trimelito anhidrido ir kt.), bus gaminama poliesterio derva su benzeno žiedo struktūra. Jei cheminė reakcija taikoma įvedant kitus komponentus, išskyrus poliolius ir polikarboksirūgštis, gaminama modifikuota poliesterio derva. Jei poliesterio dervai sintetinti naudojami tiesios grandinės polioliai ir daugiabazės rūgštys, susintetinta derva turi linijinę struktūrą ir gerą lankstumą, o pagrindinė jos paskirtis nėra dangų pramonėje; Nailonas kasdieniame gyvenime ir darbe yra tipiškas linijinis poliesteris. Tipiškiausias linijinis poliesterio nailonas-66 yra heksandiamino ir 1,6-adipo rūgšties produktas. Struktūriškai jis taip pat gali būti sintetinamas iš 1,6-heksandiolio ir 1,6-adipo rūgšties.
Jei sintetinė poliesterio derva reaguoja tarp benzeno žiedo polirūgšties ir poliolio, kad susintetintų dervos turinčią benzeno žiedo struktūrą, benzeno žiedo standumas suteikia dervos kietumą, o stabili benzeno žiedo struktūra suteikia dervos cheminį atsparumą. Dangų pramonėje dažniausiai naudojama nesočioji poliesterio derva yra poliesterio derva, turinti hidroksilo galūnių funkcines grupes, kuri yra kryžmiškai susieta su izocianatu, amino derva ir kitomis dervomis, kad susidarytų plėvelė. Skirtingos žaliavos skirtingai prisideda prie dervos veikimo. Renkantis žaliavas, pagal dervos eksploatacinius reikalavimus turi būti parenkamos atitinkamos žaliavos, galinčios padėti pasiekti reikiamas dervos eksploatacines savybes, atsižvelgiama į funkcionalumą, kietumą, lankstumą ir kitus aspektus.
Nesotųjų alikidinių dervų eksperimentavimas Prisotinta poliesterio derva (alkidinė derva be alyvos) daugiausia naudojama ritinių dangoms gaminti. Pagal skirtingas dervos savybes ir struktūras galima naudoti ritinių dangų apdailos sluoksniui, gruntui ir nugariniams dažams, taip pat prisotintoms poliesterio dervoms rašalui ir karštos plėvelės ritiniams. 312c be aliejaus alkidinė derva yra didelės molekulinės masės linijinė prisotinta poliesterio derva, sėkmingai sukurta mūsų gamykloje. Jis daugiausia naudojamas karštos plėvelės ritės ir ritės dangos grunto klijams. Jis turi puikų sukibimą ir gerą kietumo ir kietumo pusiausvyrą. Epoksidinis gruntas pasižymi geru sukibimu su pagrindu ir geru suderinamumu su viršutiniu sluoksniu. Tuo pačiu metu epoksidinis gruntas pasižymi išskirtiniu atsparumu korozijai ir stipriu cheminiu atsparumu. Poliesterio gruntas pasižymi geru sukibimu, tvirtu universalumu, išskirtiniu atsparumu oro sąlygoms ir lankstumu. Nugaros dažai padengiami ritės gale, kuri daugiausia atlieka apsauginį vaidmenį ir tuo pačiu suteikia išvaizdą bei tam tikrą ilgaamžiškumą. Nugaros dažai dažniausiai yra amino poliesteris.
Prisotinto poliesterio apdailos rūšys: Kaip paskutinė ritės paviršiaus danga, ritės apdailai keliami aukšti reikalavimai. Tai reikalauja, kad dangos plėvelė būtų gerai dekoruota, apsaugota, ilgaamžė, konstruojama ir apdorojama. Šiuo metu dažniausiai naudojama poliesterio apdaila. Šiuo metu mūsų gamykloje ritės apdailai tinkama derva daugiausiai apima šias veisles: 335 prisotintas poliesteris, 345 prisotintas poliesteris, 301B ir 385 prisotintas poliesteris. Alkidinė derva yra sintetinis polimeras, kurį galima sureguliuoti įvairiais polimero komponentais, kad būtų paruošta puikių savybių derva, tinkama paviršiaus padengimui. Pagal dvigubų jungčių skaičių ir struktūrą riebalų rūgščių (arba aliejaus) molekulėse jas galima suskirstyti į tris kategorijas: sausas, pusiau sausas ir nesausas. Sausa alkidinė derva gali kietėti ore; Nesausą alkidinę dervą reikia sumaišyti su amino derva ir pakaitinti prieš sukietėjimą. Alkidinė derva gali būti gaminama lydalo polikondensacijos arba tirpalo polikondensacijos būdu. Lydymo būdas apima glicerolio, ftalio anhidrido, riebalų rūgščių arba aliejaus kaitinimą inertinėje atmosferoje iki aukštesnės nei 200 laipsnių C temperatūros, kol rūgšties kiekis atitiks reikalavimus, o po to skiedžiamas tirpikliu. Tirpalo polikondensacija yra reakcija tirpikliuose, tokiuose kaip ksilenas, kuris yra ir tirpiklis, ir azeotropinis skystis, su vandeniu, o tai gali padidinti reakcijos greitį. Reakcijos temperatūra yra žemesnė nei lydalo polikondensacijos, o produkto spalva šviesesnė. Dervų veikimas priklauso nuo riebalų rūgščių ar aliejų struktūros. Dėl lengvo žaliavų prieinamumo, mažų sąnaudų, gerų eksploatacinių savybių ir plataus pritaikymo spektro tai yra viena didžiausių sintetinių dervų dažų pramonėje. Tačiau alkidinės dervos turi trūkumų, susijusių su atsparumu vandeniui, atsparumu oro sąlygoms ir kt., ir paprastai lauke nenaudojamos ilgiau nei 3 metus. Alkidinės dervos ir silikoninės dervos (silikonu modifikuoto alkido) derinys yra veiksmingiausias būdas pašalinti minėtus trūkumus ir padidinti cheminį stabilumą. Organinė siliciu modifikuota alkidinės dervos danga ne tik išlaiko kietėjimo kambario temperatūroje privalumus ir geras dangos plėvelės fizines bei mechanines savybes ir tinkamumą naudoti, bet ir pasižymi atsparumu karščiui, atsparumu UV senėjimui, apsauginiu blizgesiu ir atsparumu vandeniui organinių medžiagų silicio derva. Tai puikiomis visapusiškomis savybėmis pasižyminti danga. Nors kaina išaugo, bet gali būti naudojama trąšų gamybos įrangoje, pavyzdžiui, plieninėse talpyklose, vamzdynuose reaktoriuose, laiptuose, kurių tarnavimo laikas viršija 15 metų. Tarnavimo laikas yra daugiau nei 5 kartus didesnis nei originalios alkidinės dervos. Silibase Silicone yra vienas profesionalus gamintojas, kuris specializuojasi gaminant ir parduodant visų rūšių naujas medžiagas, PAGRINDAS SILIKONU. Pagrindiniai mūsų produktai yra akrilo modifikuotos silikoninės dervos emulsija, epoksidinės modifikuotos silikoninės dervos emulsija, bedūminė silikoninė derva, savaime džiūstanti silikoninė derva, aktyvioji silikoninė derva, H. Alkidinė dervos.
Kas yra alkido derva?
Alkidinės dervos gaunamos iš poliolių ir organinių rūgščių, įskaitant dikarboksirūgštis arba anhidridus ir trigliceridų aliejus. Terminas alkidas yra originalaus pavadinimo „alcidas“ modifikacija ir atspindi faktą, kad alkidinės dervos yra gaunamos iš alkoholių ir organinių rūgščių. Alkidinės dervos naudojamos dažuose, lakuose ir liejimo formose. Alkidinės dervos yra pagrindinė derva arba rišiklis daugumoje komercinių aliejinių dažų. Pradinės alkidinės dervos buvo glicerino ir ftalio rūgšties junginiai, parduodami pavadinimu Glyptal. Šios alkidinės dervos buvo naudojamos kaip tamsesnės spalvos vario aldehido dervų pakaitalas šviesesnės spalvos alkidiniams lakams gaminti.
Alkidines dervas galima suskirstyti į sausas (įskaitant pusiau sausą) ir nesausas rūšis. Riebalų rūgščių proceso metu gaunamos aukštesnės kokybės alkidinės dervos su geresnėmis savybėmis, nes šis procesas leidžia tiksliau kontroliuoti gaunamos dervos sudėtį. Šiame procese anhidridai, polioliai ir nesočiosios riebalų rūgštys sumaišomi ir verdami, kol produktas pasiekia iš anksto nustatytą klampumo lygį. Alkoholizės arba glicerolio esterio būdu pagamintos alkidinės dervos yra ekonomiškesnės, o galutinio produkto kokybės kontrolė nėra tokia svarbi. Šiame procese neapdoroti augaliniai aliejai, kuriuose yra daug nesočiųjų komponentų, yra sumaišomi su papildomais polioliais ir kaitinami taip, kad trigliceriduose vyksta esterinimo reakcija ir susidaro monogliceridų ir digliceridų mišinys. Paprastai naudojamas sojų aliejus. Į gautą mišinį pridedama anhidrido, kad padidintų dervos molekulinę masę iki produkto, kuris iš esmės yra toks pat kaip riebalų rūgščių procesas. Siekiant pašalinti vandenį, susidarantį kaip šalutinis produktas, ir padidinti reakcijos greitį, gali būti pridėtas ftalio anhidrido perteklius. Tokiu būdu, kaitinant tūrį iki tam tikros temperatūros, vanduo pašalinamas kartu su nesureagavusia rūgštimi. Reakcijos valdymas nebuvo toks geras, kaip norėta, todėl buvo įvestas naujas procesas AZO, kurio metu buvo pridėta ksileno, kad būtų gautas azeotropas su vandeniu. Abu procesai sukuria poliesterio dervą su pritvirtintu džiūstančiu aliejaus pagrindu.
Pradiniai dervos pavadinimai ir standartai: produkto pavadinimas Alkidinė derva; sinonimai Glyceroftalio dervos; įskaitant alkidinius liejimo mišinius; ftalio alkidinės dervos; TERLON; dervos, alkidinės; 3818-70 alkidinės dervos; ALKIDO DERVACAS. Chemijos klasifikacijos ir naudojimo sritis apima išorinius namų dažus, jūriniai dažai, kepimo emaliai, formavimą ir elektrinių komponentų dangas.
Alkidinės dervos naudojamos kaip išoriniai namų dažai, jūriniai dažai ir kepimo emaliai. Formuotos alkidinės dervos naudojamos elektriniams komponentams, skirstytuvų dangteliams, kapsuliavimui ir įvairioms panašioms reikmėms. Procesai gali būti atliekami naudojant dvigubų jungčių skaičių ir skirtingus poliaiolų ir rūgščių derinius, todėl gaunamos skirtingos alkidų klasės: ilgo aliejaus, trumpojo aliejaus ir vidurinio aliejaus alkidų.
Ar galima tonuoti alkidines alyvas? Taip, tonavimą galima atlikti pagal RAL, NCS ar pateiktą pavyzdį. Tonavimo paslauga yra NEMOKAMA. Reguliariai šluokite, kartą per mėnesį nuplaukite vandeniu su švelniu muilu ar specialia valymo priemone. Daugumai medienos rūšių pakanka 2 sluoksnių. Remmers terasų alyva siūlo plačią spalvų gamą - nuo šviesių iki tamsių medienos atspalvių. Netinkamos spalvos? Tonuojame pagal Jūsų pavyzdį!
Alkidinės dervos naudojamos plėtrai: atsparumas oro sąlygoms, atsparumas vandeniui ir kitos savybės gali būti patobulintos derinant su silikoniniais moduliais. Silikonu modifikuotos dervos suteikia papildomą atsparumą UV spinduliams, cheminiam atsparumui ir ilgaamžiškumui. Silikoninės dervos gali būti taikomos įvairioms pramonės sritims, įskaitant trąšų įrangą ir plieno talpyklas, kur tarnavimo laikas gali viršyti 15 metų. Silibase Silicone siūlo platų silikoninių dervų asortimentą: nuo akrilo modifikuotos silikoninės dervos iki epoksidinės modifikuotos silikoninės dervos ir kt.
Apimdami praktinius taikymo aspektus, svarbu suprasti skirtingų alidų ir poliolių struktūrų įtaką dervos charakteristikoms: kietumui, atsparumui išorinėms sąlygoms, lankstumui ir kietėjimo trukmei. Pateikiami du pagrindiniai gydymo būdai: lydymo polikondensacija ir tirpalo polikondensacija. Lydymo būdas vykdomas aukštoje temperatūroje (virš 200 laipsnių C) su sugeneruotais polimerais, o tirpalo polikondensacija - su tirpikliais, pavyzdžiui, ksilenais, siekiant greičiau įvykdyti reakciją ir palengvinti plotą. AZO procesas pagerina temperatūros kontrolę ir lemia mažesnį klampumą bei tinkamą plastifikaciją gaminant dangas su daug kietųjų medžiagų.
Tokios dervos laikui bėgant užtikrina patvarias dangų sistemas su dideliu atsparumu UV ir oro sąlygoms, o papildomų modifikatorių įtraukimas (pavyzdžiui, silikonų derva) gali žymiai pagerinti cheminį atsparumą ir mechanines savybes. Įvairių žaliavų deriniai leidžia išgauti dervą, skirtą skirtingoms pramonės reikmėms - nuo dekoratyvinės emalės iki funkcinių plėvelių ant metalinių paviršių.
- Alkidinės dervos kilmė ir pagrindiniai komponentai: polioliai ir organinės rūgštys; trigubos jungtys ir anhidridai; džiovinimo alyvai.
- Skirtingos alkidų klasės pagal aliejaus ilgio: ilgo alyvos, vidutinio alyvos ir trumpo alyvos alkidai.
- Gamybos procesai: lydymo polikondensacija ir tirpalo polikondensacija; AZO procesas.
- Taikymo sritys: dekoratyviniai emaliai, išoriniai dažai, pramoniniai dažai ir pribėgti pramoniniai klijai.
- Siliconu modifikuotų alkidų derinimas su silikoninių dervų sistemomis - atsparumas UV ir cheminėms medžiagoms.