Vilniaus mechaninio ir biologinio apdorojimo (MBA) gamyklos operatorė UAB „Energesman“ per metus planuoja pagaminti apie 80 tūkst. tonų specialaus SRF produkto, kuris jau pradėtas naudoti AB „Akmenės cementas“ gamykloje. Į naujo produkto gamybą ir sertifikavimą „Energesman“ jau investavo 2 mln. „Tai puikus žiedinės ekonomikos pavyzdys, kai atliekos vėl panaudojamos naujų produktų gamyboje. Džiaugiamės, kad mums pavyko tai pasiekti.“
„Akmenės cementas“ investavo apie 25 mln. Planuojama, kad iki 2027 metų pabaigos bus atsisakyta iki 90 proc. akmens anglies, ją pakeičiant alternatyviu kuru - iš atliekų pagamintu SRF. „Esame vienintelė cemento gamykla Lietuvoje bei Vokietijos kapitalo įmonės SCHWENK dalis, nuolatinį dėmesį skiriame produkto kokybei, personalo palaikymui ir augimui, investicinių projektų įgyvendinimui bei racionaliems taršos problemų sprendimams. Todėl mums svarbu dirbti tvariau, atsisakyti iškastinio kuro, mažinti gamtinių išteklių naudojimą ir taip eiti žiedinės ekonomikos link.“
Kokios žaliavos reikalingos cementui ir kokia yra SRF svarba?
Cementas gaminamas iš klinkerio, o šis - iš molio, klinčių, geležies oksido turinčių medžiagų, smėlio. SRF atliekų mišinys sudaro apie 0,1 proc. „Kietasis atgautasis kuras, arba SRF, jau yra sėkmingai naudojamas ir kitose šalyse. Švedijoje, Elando saloje esanti cemento gamykla naudoja šį kurą klinkerio ir cemento gamyboje. Taip pat jį galima panaudoti kaip žaliavą chemijos pramonėje ir išgauti junginius, kurie įprastai išgaunami iš naftos.“
Kaip pažymi G. Ekonomikos ir inovacijų ministerijos duomenimis, Lietuvoje tik maždaug 4 proc. atliekų dar kartą panaudojamos gamyboje. Dėl to, kad neperdirba Europos Sąjungos nustatyto plastikų kiekio, Lietuva kasmet Europos Komisijai sumoka 13 mln. Eur plastiko mokesčio. Tam, kad cemento gamyboje naudojamos atliekos - tarp jų ir neperdirbami plastikai - būtų pripažįstamos žaliava, ir už juos nebereikėtų mokėti mokesčio, reikalingas Aplinkos ministerijos sprendimas.
SRF kaip žaliava cemento pramonėje: praktika ir nauda
SRF produkto gamyba - viena iš 10 mln. Eur Energesman investicijų programos dalių. Gamykla taip pat investavo į naują įrangą, kad iki 10-11 tūkst. Energesman valdomoje Vilniaus MBA gamykloje išrūšiuojamos mišrios komunalinės atliekos iš visos Vilniaus apskrities, kuriai priklauso 8 savivaldybės: Vilniaus miestas ir Vilniaus, Trakų, Elektrėnų, Ukmergės, Švenčionių, Šalčininkų bei Širvintų rajonai. Per metus gamykla išrūšiuoja apie 220 tūkst. tonų atliekų.
Planavimo metu bus siekiama keisti iškastinį kurą į SRF, mažinti CO2 išmetimą ir didinti antrinį atliekų panaudojimą. SRF naudojimas cemento gamyboje mažina priklausomybę nuo akmens anglių ir prisideda prie tvarumo tikslų, įskaitant taršos mažinimą ir resursų tausojimą.
Tekstai apie aplinką, technologijas ir CO2 emisiją
Pastarieji duomenys rodo, kad cemento gamybos apimtis pasaulyje 2019 m. siekė apie 4,2 mlrd. tonų, o 1995 m. - 1,39 mlrd. Tai rodo spartų globalų statybos pramonės augimą. Betonas yra nebrangus ir lengvai eksploatuojamas, nes tik pagamintas teka, o vėliau tampa kietas kaip uola. Tačiau cemento gamybos metu išmetamas milžiniškas CO2 kiekis. Pagrindinė žaliava - kalkakmenis (klintis), kurio didžiausią dalį sudaro kalcio karbonatas. Degant žaliavų mišiniui, kalcio karbonatas skyla išskirdamas CO2. Cemento klinkerio degimas vykdomas apie 1500 °C, todėl reikia daug iškastinio kuro, iš kurio išsiskiria dar daugiau CO2 dujų. Tačiau betonas gali absorbuoti CO2 per karbonizaciją, nors procesas yra sudėtingas ir trunka ilgai.“
Alternatyvus kuras cemento pramonėje vis dar pristatomas su iššūkiais: skirtingos cheminės savybės, skirtingos sudėtys, gali į cementą patekti įvairūs junginiai, o tai kartais mažina kokybę. Kai kuriose išsivysčiusiose šalyse alternatyvaus kuro naudojimas jau įsivaizduojamas kaip įprasta praktika, o 2050 m tikimasi pakeisti apie 40-60% naudojamo alternatyvaus kuro. Besivystančiose šalyse ši dalis gali siekti tik 25-35%.
Nauji metodai mažinti CO2 emisijas apima papildomų priedų - SCM (supplementary cementitious materials) - naudojimą, taip pat tyrimus su žaliavomis ir medžiagomis. KTU mokslininkai kuria naujas rišamąsias medžiagas, kurios galėtų pakeisti tradicinį cementą. Tyrimų rezultatai rodo, kad technologiškai apdorojus vietinę pigią žaliavą - molį - ir sumaišius su naftos perdirbimo metu susidarančiomis katalizatoriaus atliekomis gaunama stipresnė rišamoji medžiaga. Gera žinia ta, kad didžiausias pasaulyje cemento gamintojas „LafargeHolcim“ planuoja padidinti žaliųjų statybinių medžiagų naudojimą iki 100 mln tonų, o milžinė kompanija Cemex siekia CO2 neutralią cemento gamybą 2050 m. Taip pat jie kuria saulės energijos technologijas, kurios galėtų visiškai arba iš dalies pakeisti iškastinį kurą.“
Pasaulinės prognozės rodo, kad žaliųjų cementų rinka augs: nuo 2016 iki 2024 m. tęstinis augimas rodo interesą siekti tvaresnių sprendimų plėtrą visame pasaulyje, o Lietuvos atvejis su SRF yra vienas iš įdomių pavyzdžių, kaip galima įgyvendinti šiuos tikslus vietiniu mastu.
Turinys apie technologinį procesą: kaip gaminama klinkeris
Cementinės žaliavos iš akmens anglių, molio, klinkčių ir smėlio keliauja per kruopštų procesą: ištrinant akmenis ir sumaišant molį su klintimis, o po to džiovinant ir malant komponentus, kol gaunamas norimas klinkeris. Krokštis įkrovos milteliai paduodami į sumaltos ir išdžiovintos įkrovos silosą, iš kur elevatoriumi keliauja į cikloninį šilumokaitį. Iš 4 pakopų cikloninio šilumokaitio su integruotu kalcinatoriumi įkaitusi medžiaga patenka į degimo krosnį, kur 1450 oC temperatūroje susidaro klinkeris. Ataušintas klinkeris iš klinkerio aušintuvo transporteriu paduodamas į klinkerio silosus. Malant klinkerį su gipsu, gaunamas cementas. Cemento gamybos apimtis pasaulyje toliau augo per pastaruosius dešimtmečius, rodančios statybos sektoriaus vystymąsi ir svarbą ekonomikai.
| Elementas | Rolė | Pastaba |
|---|---|---|
| Klinkeris | Pagrindinė cemento rišamoji medžiaga | Iš klinkerio gaunamas galutinis cementas |
| Klintys | Kalkakmenio dalis | Pradmens žaliava |
| Molis | Rišamasis komponentas | Sumaišomas su klintimis |
| SRF | Alternatyvus kuras | Mažina iškastinio kuro poreikį |
Naujos technologijos ir tvarumo sprendimai reikalauja nuolatinio tyrimų: priedų ir žaliavų įvairovė gali padėti įtikinti rinką dėl naujų rišamųjų medžiagų patvarumo ir ilgaamžiškumo, tuo pačiu mažinant aplinkos įtaką. Analitikai pastebi, kad žaliųjų cementų augimas gali tapti kertiniu elementu pasaulio statybos rinkoje per artimiausius dešimtmečius.