Plokščiojo šlifavimo staklės šlifuoja metalinius paviršius, kad jie būtų visiškai plokščiai ir lygūs. Tai abrazyvinis apdirbimo procesas, kurio metu naudojamas šlifavimo diskas, kuris sukasi dideliu greičiu, kad būtų pašalinti aukščio skirtumai ir nešvarumai. Šlifavimo diskai dažniausiai gaminami iš kompozicinės medžiagos. Du pagrindiniai plokštumų šlifavimo staklių komponentai yra šlifavimo diskas ir stalas. Stalai gali judėti į kairę ir dešinę puses arba apvalūs stalai sukasi aplink savo ašį. Ant stalo yra tvirtinamas ruošinys. Kuomet ruošinys yra pritvirtintas, šlifuojamo disko aukštis sureguliuojamas taip, kad ruošinys būtų tiesiai po juo.
Įjungus šlifavimo diską ir jam pasiekus norimą apsisukimų greitį, stalas pradės judėti į kairę ir į dešinę, darbo zona šiek tiek pakils, o šlifavimo diskas palies ruošinį ir pradės nuiminėti perteklinį paviršiaus sluoksnį. Šlifuodami paviršių, turite suprasti ryšį tarp šlifavimo disko ir ruošinio medžiagos. Ketus ir dauguma plieno yra gali būti puikiai nušlifuoti. Šlifavimo diskai gali būti ne tik lygių paviršių. Tam tikromis aplinkybėmis galbūt norėsite turėti individualius šlifavimo diskų profilius, nes jie pasirinktą raštą perduos apdirbamo ruošinio paviršiui.
Stalo judėjimas gali būti varomas hidraulikos arba servo variklių pagalba. Daugumoje plokščių šlifavimo staklių taip pat yra rankinio pastūmų reguliavimo galimybė, tačiau dažniausiai tai naudojama tik pradiniams nustatymams. Šiuolaikinės paviršių šlifavimo staklės dažnai yra pusiau autonominės ir gali būti užprogramuotos šlifuoti iki tam tikro gylio per tam tikrą stalo eigų skaičių.
Koncepcijos ir tipai
1. Periferinės šlifavimo staklės - sukonstruotos taip, kad išlaikytų periferinį šlifavimo disko paviršių su šlifuojamu ruošiniu. Šios staklės tinka kampuotiems arba kūginiams paviršiams, kaip ir išdrožoms apdirbti. 2. Šios staklės sukonstruotos greitam pertekliniam ruošinių paviršių nuėmimui. Abrazyvinis diskas gali būti įvairių formų. 3. Tokio tipo staklės būna tiek su vertikaliais, tiek ir horizontaliais špindeliais.
*“+” stalas naudojamas dizaine, trijų kreipiančiųjų kelias yra sulygiuotas su TF nususidėvimo medžiaga ir tepamas dirbtine alyva su pertrūkiais dirbančiu siurbliu, su 2 kreipiančiųjų kolona, stalo kairėn ir dešinėn judėjimas yra valdomas kintamu siurbliu ir įdiegta uždara hidrauline sistema. Dėl viso to staklės dideliu tvirtumu ir tikslumu, maža terminė deformacija, sklandžiu judėjimu, mažu keliamu triukšmu ir kaitimu, lengva eksploatacija. Stalas valdomas rankiniu arba hidrauliniu būdu kryptimis kairėn ir dešinėn, greitis kintamas ir valdomas svirtimi rankiniu būdu arba varikliu. Staklės daugiausiai naudojamos šlifuoti paviršius su šlifavimo disku, paviršius turi didelį tikslumą ir mažą šiurkštumą. Taip pat jos gali šlifuoti vertikalų paviršių su šlifavimo disko kraštu.
Veikimo procesas ir technologiniai niuansai
Plokščiojo šlifavimo staklių veikimo procesas yra svarbi apdirbimo technologija. Jis naudoja plokščias šlifavimo stakles, kad apdirbtų ruošinius tiksliai, kad būtų pasiektas didelis tikslumas ir paviršiaus apdaila. Prieš pradedant plokščio šlifavimo procesą, būtina paruošti plokščią šlifavimo mašiną. Operatoriai turi patikrinti, ar visi funkciniai mašinos komponentai veikia tinkamai, kad būtų užtikrintas sklandus šlifavimas.
Ruošinio suspaudimas yra esminis plokščio šlifavimo žingsnis. Operatoriai turi pasirinkti tinkamus įtaisus, atsižvelgdami į ruošinio formą ir dydį, ir griežtai jį prispausti pagal suspaudimo proceso reikalavimus. Šlifavimo procesas - po įrangos paruošimo ir ruošinio suspaudimo galima pradėti šlifavimo procesą. Šiame etape operatoriai turi reguliuoti šlifavimo disko greitį, padavimo greitį ir šlifavimo gylį pagal proceso reikalavimus. Matmenų matavimas - pasibaigus šlifavimo procesui, reikia išmatuoti apdoroto ruošinio matmenis. Plokščiųjų šlifavimo staklių darbo procesas yra labai techniškas ir reikalauja patirties, kad būtų užtikrintas aukštas tikslumas ir kokybė.
Medžiagų nušlifavimo mechanizmas ir tikslumas
Metalo šlifavimas staklėmis yra itin preciziškas detalių apdirbimo būdas, leidžiantis pasiekti aukštą paviršiaus kokybę ir tikslumą. CNC šlifavimo staklės naudoja kompiuterines skaitmeninio valdymo sistemas, kad tiksliai valdytų šlifavimo disko judėjimo trajektoriją, padavimo greitį, pjovimo gylį ir kitus parametrus, taip pasiekdamos automatizuotą, didelio tikslumo šlifavimą. Jo apdirbimo tikslumas gali siekti ±0.001-±0.003 mm, o paviršiaus šiurkštumas - Ra0.2-Ra0.05 μm. Paviršiaus šlifavimo staklė gali tiksliai apdirbti plokštumą, pasižymintį dideliu lygumu ir lygiu paviršiumi, tinka įvairioms plokščioms detalėms, tokioms kaip staklių kreipiančiosios ar liejimo plokštumos. Cilindriniai šlifuokliai skirti cilindrinių paviršių šlifavimui, o vidiniai šlifuokliai - vidinėms skylėms.
Įrangos įvairovė ir pritaikymas
Šlifavimo staklės naudojamos didelio tikslumo, didelio masto metalo apdirbimui. Jos turi tikslias padavimo sistemas ir įvairius šlifavimo diskus, todėl gali pasiekti submikrono tikslumą. Pritrynimo staklės daugiausia naudojamos ruošinių paviršių apdailai; jos pasižymi santykinai mažesniu tikslumu, bet naudoja abrazyvinę pastą. Šlifuokliai naudojami tiksliam kietųjų metalų šlifavimui, o jų šlifavimo diskai - itin kieti. Diržiniai šlifuokliai tinka dideliems plotams šlifuoti ir šerpetojimui. Koloniniai šlifuokliai - galingesni ir stabilesni, skirti sunkesniems ruošiniams. Kampiniai šlifuokliai yra nešiojami ir greitai atlieka pjovimo bei šlifavimo operacijas, jų diskų greitis gali būti 8000-12000 aps./min. Universalūs šlifuokliai leidžia šlifuoti įvairaus pobūdžio paviršius, įskaitant vidinius ir išorinius apskritimus, plokštumas ir kūginius paviršius.
Taikymas pramonėje ir pritaikymų įvairovė
Šlifavimo staklės atlieka svarbų vaidmenį įvairiose pramonės šakose dėl savo didelio tikslumo apdorojimo pranašų. Jos naudojamos nuo tikslaus automobilių dalių liejimo iki griežtų aviacijos ir kosmoso dalių standartų. Medicinos prietaisų, tokių kaip dirbtiniai sąnariai, gamybai reikalingas itin didelis tikslumas ir paviršiaus kokybė. Šlifavimo staklės taip pat naudojamos klubo protezų, kelio protezų ir kt. gamyboje. Be to, jos taikomos statybos apdailos medžiagų, tokių kaip akmuo ir metalinės plokštės, apdailai bei dekoro tikslais. Metalo lakštų apdirbime šlifuokliai naudojami nerūdijančio plieno ir aliuminio plokštėms šlifuoti ir poliruoti, siekiant sumažinti paviršiaus šiurkštumą iki Ra0.2-Ra0.4 μm.
Technologinės įrangos pirkimas ir tinkamas pasirinkimas priklauso nuo ruošinių dydžio, tikslo, partijos dydžio ir norimo paviršiaus kokybės. Dideli šlifuokliai tinka dideliems ruošiniams, bet didelės investicijos ir energijos suvartojimas. Maži šlifuokliai - lankstūs, pigūs ir tinkami mažų, tikslių detalių apdirbimui. Nuosekliai būtina laikytis darbo procedūrų, užtikrinti šlifavimo disko kainų/degimo kontingentą ir reguliariai keisti susidėvėjusius diskus. Taip pat būtina laikytis saugos standartų ir išlaikyti švarą darbo zonose.
Rotary Broaching Illustration in a Lathe - By Polygon Solutions
Šlifavimo staklės yra nepakeičiamas įrankis šiuolaikinėje gamyboje: jos užtikrina didelį tikslumą, puikų paviršiaus kokybę ir gebėjimą apdoroti įvairias medžiagas. UAB Techranga siūlo išskirtinės kokybės metalo šlifavimo paslaugas ir platformoje rasite jų metalo apdirbimo staklių pasiūlymus. Paskutiniu laikotarpiu yra siūlomos plokščiojo šlifavimo staklės įvairiose konfigūracijose ir naudojimo scenarijuose, pritaikytos tiek plokštiems, tiek cilindriniams paviršiams. Taip pat galima įsigyti naujų ir naudotų modelių iš plataus asortimento, įrangą su galingomis PLC sistemomis ir įvairesniais šlifavimo diskų dydžiais.
Priežiūra, eksploatacija ir verslo kontekstas
Šlifavimo staklių priežiūra apima reguliarų diskų keitimą, šalinimą išmetamą šlapiuoju būdu, aušinimo sistemų patikrinimą, hidraulinių ar siurblių sistemas patikrinimą ir garantijų laikymą. Įrangos transportavimas ir techninė pagalba teikiama Europoje. Kiekviena staklių modifikacija pritaikoma pagal specifikacijas, tad pardavimų ir pasiūlymų katalogas turi būti peržiūrimas, kad atitiktų Jūsų poreikius. Kaip rezultatas, plokščiojo šlifavimo staklės užtikrina aukštą tikslumą, mažą paviršiaus šiurkštumą ir patikimą darbą net sudėtingose gamybos aplinkose.