Itin tvarus ir efektyvus pramonėje likusių atliekų panaudojimo būdas - biokuro gamyba. Šios atliekos dažniausiai yra pašalinis gamybos produktas, kuris nepanaudojamas teršia aplinką. Jų antrinis panaudojimas ir perdirbimas į biokurą gali ne tik sumažinti aplinkos taršą bei CO2 emisijas, padėti mažinti priklausomybę nuo tradicinių energijos šaltinių, bet ir tapti papildomu pelno šaltiniu.
Pastaruoju metu, augant šalien energetiniams poreikiams, biokuro gamyba Lietuvoje tampa vis populiaresnė ir aktyviau vystoma. Nuolatinės priežiūros ir tvarkymo reikalaujantys čia esantys miškai, parkai yra lengvai prieinami bei paprastai naudojami biomasės šaltiniai. Biokuro gamyba ir jos procesas apima medienos ir metalo atliekų perdirbimą, susmulkinimą, formavimą į briketus ir jų džiovinimą. Kuro briketai yra didesni už granules, todėl jiems taikomi atskiri standartai.
Pagal jų taikymo sritį, briketai yra panašūs į įprastas malkas ir anglis, pasižymi dideliu tankiu, todėl juos patogu transportuoti bei sandėliuoti. Daug briketų gamintojų dirba su RUF įranga, nes ši įranga pasižymi dideliais ištekliais, nėra pretenzinga žaliavoms ir eksploatavimo sąlygoms. Svarbu, kad medžiagos drėgnumas neviršytų 15%, o geriausia 12%, o jo frakcija neviršytų 50 mm. RUF briketai yra stačiakampio formos, įprasti matmenys: 6,0 х 9,5 x 15 cm. Gaminami iš bet kokios rūšies smulkintos medienos (pjuvenų, skiedrų, žievės), be klijų ir yra optimalūs kainos ir kokybės atžvilgiu. Jiems suteiktas RUF įmonės - hidraulinių presų gamybos lyderės ir įkūrėjos - pavadinimas.
Per daugiau kaip 30 metų Finnfoam išaugo į vieną lyderiaujančių plastikinių termoizoliacinių medžiagų gamintoją - įmonių grupę, žinomą dėl aukštos kokybės ir patikimų produktų. Finnfoam - tai šeimos verslas, kuris nuolatos auga, kartu investuojant į gamybos pajėgumus Suomijoje, Lietuvoje ir Ispanijoje. Pirmieji kompanijos žingsniai prasidėjo 1971 m., kuomet Finnfoam Oy įkūrėjas ir savininkas Jorma J. Nieminen pradėjo gaminti vamzdžių izoliaciją iš EPS. 1975 m. Jorma J. 1980 m. 1981 m., atstačius gamyklą, J. J. Nieminen susipažino su nauju gamybos būdu, kuris medžiagos porų struktūrą padaro vientisą ir visiškai uždarą. Naujasis produktas buvo žymiai stipresnis nei EPS ir labiau tinkamas apsaugai nuo šalčio. Vienintelis naujojo gaminio minusas buvo jo įrangos kaina, kuri buvo kelis kartus didesnė palyginus su putų polistirenu, tačiau J. J. 1982 m. 1986 m. buvo paleista antrojo gamybos linija, kurios pajėgumai buvo du kartus didesni nei pirmosios. Tuo metu išaugo darbuotojų skaičius gamykloje ir prasidėjo gamyklos plėtra. 1988 m. 1991 m., paleidus naują gamybos liniją, kurios pajėgumai panašūs į antrosios linijos, buvo pradėta mąstyti kas galėtų pakeisti gamyboje naudojamas HCFC dujas. 1998 m. Finnfoam Oy pavyko pagaminti pirmąją termoizoliacinę plokštę naudojand CO2. 2000 metais Finnfoam Oy atliko pirmą didžiausią užsakymą savo istorijoje: apie 120 vilkikų su izoliacinėmis medžiagomis buvo pristatyta užsakovui, vieno pastato šiltinimui. 2002 metais atidaryta naujoji gamykla, kurios plotas siekia 15 000 m2, o sandėliavimo pajėgumai daugiau kaip 30 000 m3. Naujoje gamykloje paleistos dvi naujos gamybos linijos ir viena perdirbimo linija, taip pat, įsigyta nauja laboratorinė įranga kokybei užtikrinti. Naujoji gamykla buvo sukurta taip, kad būtų kuo efektyviau naudojama energija. Šiluma išsiskyrusi nuo įrengimų gali būti nukreipiama ten, kur jos reikia.
2019. TENAX PANEL - tai sluoksninių plokščių gamykla, priklausanti TENAX grupei, įkurta kaip atskiras juridinis asmuo 2018 m. gruodžio mėn. pertvarkius grupės gamybos bendrovę TENAPORS į dvi atskiras bendroves. Naujos gamybos įrangos įsigijimas ir gamybos pradžia Valmieroje. Pastato fasadas yra tarsi namų vizitinė kortelė - išorinės sienos atlieka ne tik mechaninę ir patalpų mikroklimato palaikymo funkciją, jos turi būti ir vizualiai patrauklios! TENAPORS CERAMIC“ sistema skirta pastatų išorinių sienų šiltinimui ir dekoratyvinei apdailai. Naudojant TENAPORS CERAMIC pastato fasado apdailai (arba pastato antžeminėms dalims, pavyzdžiui, pamatams), sukuriamas aukštos kokybės plytų mūrinį primenantis vaizdas, taip pat efektyviai apšiltinamos sienos.
2007 m., siekiant padidinti bendrovės veiklos efektyvumą, jos veikla buvo pertvarkyta atsižvelgiant į bendrovės veiklos kryptis ir gaminių specifiką, tokiu būdu įsteigtos TENAX RAB nepagrindinės įmonės - TENAPORS RAB ir TENACHEM RAB. ENAX RAB, didžiausia statybai skirtų cheminių medžiagų, statybinių sandarinimo gaminių, daugiasluoksnių plokščių ir šilumos izoliacijos medžiagų gamintoja Baltijos šalyse, viena iš pirmaujančių stiklo paketų sandarinimo medžiagų gamintojų pasaulyje, įkurta Duobelėje, Latvijoje, 1991 m. INOFORT sąmoningai pasirinko plonasienio plieno karkaso (LPPK) technologiją, nes ji leidžia užtikrinti tai, kas mums svarbiausia - konstrukcinį tikslumą, ilgaamžiškumą ir patikimą kokybę. Ši konstrukcija nekeičia formos, neskilinėja, nepūva, jos neveikia nei drėgmė, nei pelėsis, nei vabzdžiai. Karkasas gaminamas sausose, uždarose gamybinėse patalpose. Ten išvengiama visų su oro sąlygomis susijusių rizikų - drėgmės, šalčio, temperatūrinių deformacijų. Kiekvienas elementas išpjaunamas milimetriniu tikslumu, sužymimas, surenkamas pagal brėžinį ir tik tada keliauja į statybvietę. Jokių pataisymų vietoje, jokių kompromisų dėl tikslumo. Tai leidžia gamybos pradžioje suvaldyti tai, kas vėliau tampa kokybės pagrindu.
Mums svarbi ne tik išorė - bet ir tai, kas lieka paslėpta po apdaila. Karkasas yra nematomas, bet lemiantis komponentas. Jei jis geras - visa kita laikosi patikimai. Plonasienio plieno karkaso technologija pasaulyje naudojama jau ne vieną dešimtmetį - tai patikrintas, nuolat tobulinamas statybos metodas. Iš pradžių ši konstrukcijų sistema buvo taikoma pramoniniuose ir inžineriniuose objektuose, kur reikėjo ypatingo atsparumo drėgmei, deformacijoms, korozijai, ugniai bei ilgaamžiškumui. Ilgainiui, dėl savo patikimumo, ši technologija paplito ir gyvenamųjų namų bei mažesnių pastatų statyboje visame pasaulyje. Plonasienio plieno karkasas vertinamas dėl matmenų stabilumo, nedegumo, atsparumo drėgmei ir biologiniams veiksniams. Šios savybės leidžia užtikrinti ilgalaikį pastato patikimumą be papildomos priežiūros ar baimės dėl aplinkos poveikio. INOFORT integruoja šią technologiją ne formaliai, o kaip kokybės standartą - statome taip, kaip reikalauja ne tik norma, bet ir ilgametis klientų pasitikėjimas. Visų INOFORT gaminių - ar tai būtų sandėliukas, stoginė ar modulinis namas - konstrukcija apskaičiuojama konstruktoriaus. INOFORT statiniai remiasi ne teorija, o praktika: kiekvienas elementas - patikrintas, apskaičiuotas ir pritaikytas realioms sąlygoms. Tai vienas iš mūsų kokybės principų.
Nors kai kurie projektai yra kartotiniai, jų konstrukciniai sprendimai buvo patvirtinti remiantis realiais inžineriniais skaičiavimais. Kai kalbame apie INOFORT gamybos technologiją, turime omenyje visą sistemą - nuo projektavimo iki galutinio surinkimo. Tai nėra tik plonasienio plieno karkasas - tai tiksliai suderintas procesas, apimantis konstrukcinių elementų gamybą, izoliaciją, kokybės kontrolę ir montavimą. Šis procesas leidžia maksimaliai efektyviai panaudoti medžiagas - atliekų lieka minimaliai. Medieną naudojame tik ten, kur ji kuria estetiką, o ne laiko svorį. Plonasienio plieno karkasas gaminamas iš plieno, kuris gali būti perdirbtas net keli kartus neprarandant savo savybių. Visos konstrukcijos detalės suplanuojamos iš anksto. Kiekvienas elementas gaminamas su milimetriniu tikslumu. Surinkimo metu nėra galimybės suklysti - jei kažkas netikslu, detalės tiesiog nesusijungia. Tai natūralus kokybės kontrolės mechanizmas.
INOFORT karkasai iš vidaus užpildomi akmens vata, kuri šiltina, sugeria garsą ir stabilizuoja konstrukciją. Iš išorės dengiamos PIR plokštės - vientisos, sandarios ir labai atsparios šilumos nuostoliams. INOFORT gaminamos konstrukcijos yra ne tik tikslios ir sandarios, bet ir lankščios dizainui bei planavimui. Plonasienio plieno karkaso sistema leidžia kurti tai, kas tinka jums - be kompromisų dėl formos, išvaizdos ar funkcijos. INOFORT konstrukcija suteikia visišką dizaino laisvę - galite rinktis fasado apdailą, kuri atitinka jūsų estetiką ir aplinką: natūralią medieną, modernią skardą, ilgaamžį skalūną, išraiškingą corten metalą ar kitus derinius. Viskas lengvai derinama su terasa, stogu ar sklypo ypatybėmis. Langų dydžiai, išplanavimas, proporcijos - viskas pritaikoma pagal jūsų poreikius, saulės kryptį ir vaizdus. Net ir esami projektai gali būti koreguojami: keičiamas namo ilgis, langų vieta ar vidaus patalpų struktūra. Mes atvirai sakome: statyba - tai procesas, kuriame dalyvauja žmonės, medžiagos, sprendimai ir detalės.
Nors mūsų gamyba vykdoma uždarose patalpose su kokybės kontrole, montavimo metu pasitaiko žmogiškų klaidų. Tai realybė, ir mes jos neslepiame. Svarbiausia - atsakomybė. Dauguma broko atvejų išryškėja per pirmuosius 6 mėnesius nuo perdavimo, ir mes į tai reaguojame greitai: atvykstame, įvertiname ir šaliname defektą. Klientų pasitikėjimą kuriame ne pažadais, o nuosekliu ir atviru bendravimu visame gamybos kelyje. INOFORT kokybę, saugą ir atsakomybę pagrindžia ne tik darbų rezultatai, bet ir tarptautiniai sertifikatai.
„Wood-Mizer“ istorija: nuo įkūrimo iki pasaulinio gamybos lyderio
1982 m. „Wood-Mizer“ istorija prasidėjo kukliai - Indianoje, JAV. Donaldas Laskowskis ir Daniel Tekulve sugalvojo ir pradėjo įgyvendinti savo idėją, kaip veiksmingiau supjauti rąstus į naudingą medieną, ir sukūrė unikalias pjovio stakles ant ratų. Šis išradimas atvėrė kelius į naujas galimybes. Staiga kiekvienas galėjo lengvai ir ekonomiškai supjauti savo reikmėms skirtą medieną, ir šiuo visame pasaulyje prasidėjo medienos pjovimo revoliucija!
1990 m. įmonė priėmė svarbų sprendimą ir pristatė „Wood-Mizer“ gaminius Europos rinkai. Tai buvo 1990 m. vasarą. Tai buvo nuostabus, kupinas naujų galimybių, laikotarpis, kai Vidurio ir Rytų Europos šalys atsivėrė pasauliui ir tapo pasaulinės rinkos dalimi. Šiandien Lenkijos „Wood-Mizer Industries“ gamykla yra viena iš pagrindinių šioje pramonės srityje ir nustato jos toną.
• „Wood-Mizer“ juostinių pjūklų, kuriuos bendrovė sukūrė specialiai medienai ir kurie tapo kokybės pavyzdžiu pramonėje, gamyba sertifikuota pagal ISO 9001: 2015. • „Wood-Mizer“ Europos gamykloje dirba apie 400 darbuotojų. • „Wood-Mizer“ projektavimo biuro aukštos kvalifikacijos inžinierių komanda dirba kartu su kolegomis iš Amerikos ir kuria unikalius technologinius efektyvaus pjovimo sprendimus. • • Lenkijos „Wood-Mizer“ gamykla tiekia įrangą ir įrankius Europai, Amerikai, Azijai ir Afrikai. Šiuolaikiniame pasaulyje technologinės įrangos kokybę palaiko galimybė gauti garantinę priežiūrą. Šiandien „Wood-Mizer“ gamina ne tik juostines stakles ir juostinius pjūklus. Neseniai prie „Wood-Mizer“ korporacijos prisijungė dar viena Europos gamykla, įkurta Švedijoje, ji gamina aukštos kokybės kompaktiškas universalias obliavimo ir frezavimo stakles. 100 000 juostinių staklių, kurios veikia visame pasaulyje.
Gamybų įvairovė ir integruotos technologijos leidžia įmonei pasiūlyti visapusišką sprendimą - nuo pjovimo iki galutinio apdirbimo. Per daugiau nei keliasdešimt metų įmonė išliko inovatyviu lyderiu, nuosekliai plečia savo rinkas ir produktų linijas, prisitaikydama prie kintančių poreikių.
Santrauka apie produktus ir pramonės kontektą
Biokuro gamyba Lietuvoje rodo, kaip atliekos gali būti vertingos žaliavos, formuojančios tvarius energijos sprendimus. Plonasienio plieno karkaso technologijos Lietuvoje ir Latvijoje įrodo, kad modernios konstrukcijos derinamos su aukštos kokybės izoliacija ir energijos taupymu. Finnfoam patirtis bei „Wood-Mizer“ įranga iliustruoja platesnį pramonės kontekstą - nuo infrastuktūros iki efektyvaus gamybos proceso ir tarptautinės sertifikacijos.
- Atliekų antrinis panaudojimas į biokurą mažina taršą ir CO2 emisijas.
- Briketų gamyba naudojant RUF įrangą užtikrina efektyvų energijos perdirbimą.
- INOFORT plieno karkasų technologija užtikrina tikslią, sandarią ir ilgaamžę statybą.
- Gamybos plėtra ir inovacijos - nuo EPS izoliacijos iki CO2 pagrindu sukurto termoizoliacinio plokščių asortimento.
- Tarptautinė praktika - Wood-Mizer plieno pjovimo ir įrenginių technologijų lyderystė.
Rekomenduojami pritaikymai ir dizaino galimybės
INOFORT karkasai leidžia pasirinkti fasado apdailą: natūralią medieną, modernią skardą, ilgaamžį skalūną ar corten metalą. Langų vieta bei dydžiai gali būti koreguojami be kompromisų dėl kokybės. Konstruktoriai įvertina saulės kryptį ir vaizdus, taip užtikrinant funkcionalumą ir estetiką. Tokios sistemos teikia lankstumą tiek pramoniniams, tiek gyvenamiesiems projektams, užtikrinant ilgaamžiškumą ir energinį efektyvumą.
Galutinis tikslas - sumažinti aplinkos taršą, užtikrinti ekonomiškai naudingą energijos šaltinį ir kurti patikimą, ilgalaikį pastatų efektyvumą. Tarptautiniai standartai ir sertifikatai patvirtina įmonių įsipareigojimą kokybei, saugumai ir atsakomybei visame gamybos cikle.