Darbuotojai rankomis nešioja rąstus. Atlikdami keletą operacijų pjauna fiksuoto matmens lenteles. Suprojektuota ir suprogramuota automatinė valdymo sistema. Parinkti inovatyvūs technologiniai sprendimai, sumažinantys atliekų kiekį. Įrengta automatinė rąstų padavimo ir atliekų šalinimo sistema. Panaudotas pažangus rąsto geometrijos matavimo skeneris, užtikrinantis maksimalų galutinio produkto kiekį. Šis, kaip ir daugelis kitų projektų, buvo įvykdytas atsakingų ir savo darbą išmanančių specialistų pagalba. Esame patenkinti UAB „Automatikos Biuras“ komandos nariais ir jų pasiektais rezultatais.
Automatinė rąstų rūšiavimo linija skirta nuo 110 mm iki 600 mm diametro rąstams surūšiuoti pagal diametrą į dvidešimt kišenių. Rąstai pakraunami ant padavimo rampos, tada išskirstomi po vieną, sulygiuojami prie šono vizualiam kokybės įvertinimui. Operatorius pastebėjęs nekokybišką rąstą gali nurodyti linijai jį išmesti į papildomą nekokybiškų rąstų kišenę. Toks rąstas nepatenka į skenavimo įrenginius.
Linijoje įrengti du skenavimo įrenginiai: pirmasis - metalo detektorius, antrasis - 3D geometrijos skeneris, kuris automatiškai parenka į kurią kišenę išversti rąstą. Taip pat šis skeneris skaičiuoja rąstų tūrį. Tai leidžia tiksliai sekti kiek kokios medienos išrūšiuojama. Statistika prieinama operatoriui. Elektra max.
Technologinės sudedamosios dalys ir automatizavimo privalumai
- Automatinė rąstų padavimo ir atliekų šalinimo sistema užtikrina nuolatinį rąstų srautą ir sumažina rankinio krovimo poreikį, todėl pagerėja darbinės saugos rodikliai ir darbo efektyvumas.
- 3D geometrijos skeneris ne tik nustato rąstų skersmenis ir matmenis, bet ir tiksliai skaičiuoja rąstų tūrį, leidžiant tiksliai sekti išrūšiuojamą medieną.
- Metalo detektorius užtikrina, kad į galutinį produktą nepatektų metalo priemaišos, taip didinant produkto kokybę ir saugumą įrangoje.
- Vizualinis kokybės įvertinimas prieš skenavimą suteikia operatoriui galimybę operatyviai peržiūrėti rąstų kokybę ir nukreipti nekokybiškus vienetus į papildomą kišenę.
- Mažinamas atliekomų kiekis naudojant pažangias technologijas ir efektyvią geometrijos matavimo sistemą, optimizuojama medienos utilizacija ir išrūšijimas iki 20 kišenių.
Suprojektuota ir įdiegta sistema pasižymi modularumu: pagal atitikimą skirtingoms specifikacijoms galima keisti kišenių skaičių, įrankių nustatymus ir siurbimo/dėliojimo režimus, taip užtikrinant pritaikymą įvairiems žaliavos dydžiams ir norimam galutiniam produktui.
Naudotojų patirtis ir rezultatų stebėjimas
Šis projektas įvykdytas atsakingų ir savo darbą išmanančių specialistų pagalba. Statistika prieinama operatoriui, leidžiant stebėti rąstų rūšijimo dinamiką realiu laiku, identifikuoti srautų trūkumus ir greitai reaguoti į galimas nesklandumus. Toks požiūris užtikrina ilgalaikį našumą ir patikimumą per visą eksploatacijos laikotarpį.
Esame patenkinti UAB „Automatikos Biuras“ komandos nariais ir jų pasiektais rezultatais. Sistema skirta darbui su rąstais nuo 110 mm iki 600 mm skersmens, suskirstant į dvidešimt kišenių, kas užtikrina platų taikomumo spektrą ir lankstumą gamyboje.
| Rąstų skersmens diapazonas | 110 mm - 600 mm |
|---|---|
| Kišenių skaičius | 20 |
| Skenavimo įrenginiai | Metalo detektorius; 3D geometrijos skeneris |
| Aukštos kokybės kontrolė | Vizualinis įvertinimas + detektorius + skeneris |
Inovatyvūs sprendimai ir jų poveikis gamybos efektyvumui
Projekto metu buvo parinkti inovatyvūs technologiniai sprendimai, sumažinantys atliekų kiekį ir padidinantys galutinio produkto išeigą. 3D geometrijos skeneris ne tik nustato rąstų dydžius, bet ir tiksliai skaičiuoja rąstų tūrį - tai leidžia tiksliai sekti kiek kokios medienos atitenka į galutinį produktą. Daugelio operacijų automatizavimas sumažina rankinio darbo poreikį ir pagerina darbo saugą bei efektyvumą.
Rąstų rūšiavimas į dvidešimt kišenių suteikia platesnį galimybių spektrą, leidžiant tiksliai atskirti skirtingų aukščių ir skersmenų žaliavą, o metalo detektorius padeda užtikrinti saugų ir kokybišką galutinį produktą. Atliekų sumažinimas prisideda prie tvarios gamybos ir resursų taupymo.
