Kiekvienais metais apie medienos granulių kokybės reikšmę yra kalbama vis garsiau. Apie tai pasakoja, ne tik tikri šios srities profesionalai, tačiau taip pat ir granulinėmis šildymo sistemomis namus besišildantys gyventojai. Vis dėlto tikrai ne visi susimąsto, jog išgauti aukštą medienos granulių kokybę nėra taip paprasta. Visų pirma, medžio granulės yra natūralaus biokuro produktas, kuris yra gaminamas iš medienos pjuvenų. Dažniausiai šios pjuvenos susidaro medienos apdirbimo procesų metu, o tai joms suteikia ekologiško pasirinkimo titulą.
Žinoma, ekologija svarbu, tačiau kokios dar kokybiškų granulių savybės yra svarbios? Kaip jau buvo minėta anksčiau, pagrindinė bei esminė medienos granulių sudedamoji dalis - natūralios medienos pjuvenos. Įprastai šios pjuvenos susidaro aplinkoje, kurioje yra atliekami medienos apdirbimo darbai. Surinktos medienos pjuvenos netrukus yra smulkinamos. Šiam etapui yra naudojama speciali įranga, kuri suteikia galimybę pjuvenas susmulkinti į kuo smulkesnes dalis.
Pjuvenų smulkinimas yra atliekamas dėl kelių priežasčių. Visų pirma, smulkios pjuvenos lengviau išgarina savyje susikaupusią drėgmę. Natūralu, jog drėgna mediena dega kur kas prasčiau, lyginant ją su tinkamai išdžiovinta mediena. Didelę įtaką bendrai medžio granulių kokybei taip pat daro ir jų gamyboje naudojamų pjuvenų dydis. Smulkios pjuvenų dalys yra gerokai lengviau presuojamos, o tinkamai supresuoti smulkias pjuvenų dalis yra be galo svarbu. Tai padeda granulėms savyje neturėti smulkių oro tarpų, kurie gali daryti neigiamą įtaką jų degimo procesui. Oro tarpų viduje turinčios granulės dega kur kas greičiau, o degimo metu į aplinką išskleidžia gerokai mažiau šilumos.
Pjuvenų surinkimas, smulkinimas bei džiovinimas - medienos granulių gamybos pradžia, kurią netrukus lydi sekantys gamybos proceso etapai. Vienas tokių etapų - presavimas. Jo metu granulės galiausiai įgauna galutinę savo formą. Šio proceso įgyvendinimui yra naudojama specialiai tam pritaikyta įranga. Žinoma, taip pat nereikėtų pamiršti, jog medienos granules yra ypač svarbu tinkamai supakuoti. Įprastai jų pakavimui yra naudojamos plastikinės pakuotės. Pagrindinė to priežastis - toks pakavimas yra gana patvarus bei pigus.
Dar ankstyvoje medienos granulių gamybos stadijoje yra stengiamasi pasirūpinti, jog pjuvenos, iš kurių yra gaminamos granulės, būtų sausos. Tai leidžia padidinti šilumos sklaidos efektyvumą jų degimo metu. Vis dėlto nereikėtų pamiršti, jog sausas medis yra ypač lengvai veikiamas drėgmės. Trumpiau tariant, drėgmė lengvai paveikia sausą medieną ir į ją įsigeria.
Paprasta pjuvenų granulių gamybos linija: žingsniai ir optimizavimo principai
Pjuvenų granulių gamybos linija - tai procesas nuo žaliavos paruošimo iki galutinės granulės. Pjuvenos yra ideali žaliava biokuro medienos granulėms gaminti, nes paruošimo darbai yra paprasti, investicijos yra mažos, gamybos procedūra paprasta, o galutinės medžio granulės iš pjuvenų, turinčios didelį tūrį ir šildomąją vertę. Schema yra gana paprasta:
- jei pjuvenos nėra grynos, pavyzdžiui, pjuvenose yra didelio dydžio medžio luitas, jas reikia iš anksto išvalyti, dažniausiai naudokite būgno sietą, kad iš pjuvenų išgautumėte didelius gabalus;
- jei pjuvenų drėgmė yra didesnė nei 15%, prieš granulių mašiną drėgmei išdžiovinti reikia džiovintuvo, jei drėgmė yra mažesnė nei 15%, galima pradėti tiesiogiai iš granulių mašinos;
- kai granulių mašina gamina granules, granules reikia atvėsinti ir supakuoti į maišus, kad būtų lengviau pristatyti.
Pjuvenų granulių gamybos linijos privalumai
- paprasta gamybos linija, žaliavai paruošti nereikia smulkintuvo ar plaktuko malūno, nes paprastai pjuvenos yra maždaug 5 mm dydžio, tai yra gero dydžio granulės;
- mažas įrengimo plotas, mažas energijos suvartojimas, mažos investicijos ir eksploatavimo išlaidos;
- lengva valdyti, nuo elektros skydelio galima pradėti tiesiogiai sustabdyti gamybos liniją ir elektros skydelyje yra variklių apsaugos sistema;
- galutinės granulės, turinčios didelę šiluminę vertę, kietumą ir tūrinį tankį;
- gali pagaminti 6 mm, 8 mm, 10 mm skersmens granules, granulių ilgis reguliuojamas;
- galutinės granulės gali atitikti DIN arba EN A-plus standartus.
Mes turime 0,5 t/h, 1 t/h, 1,5 t/h, 2 t/h, 3 t/h, 4-5 t/h pjuvenų granulių liniją, pagal jūsų pageidavimą galime suprojektuoti didesnės talpos pjuvenų granulių liniją. Žemiau pateikiamas 2 t/h pjuvenų granulių gamybos linijos mašinos aprašymas:
Džiovinimo dalis
Norint pagaminti pjuvenų granules, paprastai reikalinga džiovinimo įranga, nes granulėms gaminti geriausia drėgmė yra 12-15%, dauguma pjuvenų surinktos drėgmės yra didesnė nei 15%, todėl reikia džiovyklės, kad išdžiūtų mažesnė nei 15 pjuvenų drėgmė %. Mažos talpos gamybos linijai, blykstės džiovintuvas gali atlikti darbą, kaip 2 t/h pjuvenų granulių gamybos linijoje, naudokite rotacinę būgninę džiovyklę, kad pjuvenos būtų išdžiovintos, todėl sukamoji džiovyklė gali išdžiovinti biomasės medžiagą didelis kiekis ir didelis efektyvumas, būgno vamzdžio sukimosi greitis yra reguliuojamas, todėl jis gali susidoroti su pjuvenomis, turinčiomis skirtingą drėgmės lygį. Rotacinė būgninė džiovyklė gali apdoroti pjuvenas, kurių pradinė drėgmė yra iki 60-70%.
2 t/h džiovinimo pajėgumas, mūsų HJ1500 modelio sukamojo būgno džiovintuvas yra pajėgus, būgno vamzdžio skersmuo yra 1,5 metro, būgno vamzdžio ilgis yra 12 metrų. Taikoma vieno sluoksnio (vieno praėjimo) konstrukcija, būgno vamzdžio viduje yra daugiau vietos pjuvenoms, patenkančioms į vidų, pjuvenos negali užsikimšti viduje.
| Modelis | Variklio galia | Talpa | Būgno skersmuo | Būgno ilgis |
|---|---|---|---|---|
| HJ1500 | 15 kW | 2-2.5 t/h | 1.5 m | 12 m |
Granuliavimo dalis
Granuliavimo dalis yra svarbiausia 2 t/h pjuvenų granulių gamybos linijos dalis, ji apima konvejerio padavimo sistemą, granulių malūnų bunkerio saugyklą, granulių malūnus ir automatinę valdymo sistemą, pjuvenos patenka į laikymo bunkerį iš juostinio konvejerio arba sraigtinį konvejerį, tada iš saugojimo bunkerio tiekimo į granulių malūnus. Naudokite du MZLH420 horizontalių žiedinių granulių malūnų rinkinius, kad gautumėte 2 t/h produkcijos medienos granules, tai geriausias sprendimas, nes MZLH420 modelis yra geriausias tarp horizontalių žiedinių granulių malūnų, jis turi gerą našumą ir stabilumą. Naudojant du rinkinius granulių malūnas turi dar vieną pranašumą: jei vienas granulių malūnas yra prižiūrimas, jūs vis tiek galite naudoti kitą, kad nuolat gamintumėte granules.
MZLH420 žiedas miršta granulių gamykloje tiekiamas tiektuvas ir jėgos tiektuvas. pašarų sraigtas yra VFD valdymas, jis gali reguliuoti padavimo greitį, kad išvengtų pjuvenų blokų granuliavimo kameroje dėl perkrovos. Jėgos tiektuvas ir tiektuvo grandiklis gali padėti įstumti pjuvenas į žiedinį štampą ir taip pagerinti našumą.
| Modelis | Variklio galia | Talpa | Matmenys | Svoris |
|---|---|---|---|---|
| MZLH420 | 90 kW | 1-1.2 t/h | 2900x1100x2150 mm | 3000 kg |
Aušinimo ir pakavimo dalis
Aušintuvas reikalingas didelės talpos granulių linijai, nes granulių gamykloje granulių temperatūra yra iki 60-80 laipsnių Celsijaus, jei aušinimas iš prigimties arba per lėtai atvės, granulių paviršius įtrūks. Po granuliavimo dalies svarbi efektyvi aušinimo sistema, todėl po granulių malūno jam reikia priešpriešinio srauto aušintuvo. Priešpriešinio srauto granulių aušintuvas apima aušintuvo pagrindinį korpusą, dulkių pašalinimo sistemą, padavimo oro užraktą ir išleidimo sistemą, kartu su aušintuvu taip pat yra granulių sietelis. Aušintuvas gali atvėsinti granulių temperatūrą iki kambario temperatūros, iš elektros skydo galima reguliuoti aušinimo laiką, visa sistema yra automatinis darbas, valdomas elektros skydo. Granulių sietelis naudojamas mažoms granulėms ar milteliams iš granulių išrinkti, kad tik geros granulės būtų pakuojamos ar laikomos, mažos granulės ar milteliai gali grįžti į granulių gamyklą ir vėl gaminti granules.
Kai kuriems klientams po aušintuvo reikia pakavimo mašinos, kad supakuotų granules į maišus, kai kuriems klientams reikia didelio rezervuaro, kad būtų galima laikyti granules ir pristatyti granules tiesiai be pakuotės. Mes galime dizainą kaip kliento reikalavimą. Mes turime pakavimo mašiną, kad supakuotume granules, ji gali sverti granules iki PLC valdiklyje nustatytos vertės, išpilti granules į maišus ir užsandarinti maišus.
Pagrindinės biomasės granulių gamyklos statybos išlaidos | YULONG granulių mašina | BISON MACHINE
Galutinės rekomendacijos ir standartų atitikimas
Granulių skersmenys: 6 mm, 8 mm, 10 mm, ilgis reguliuojamas, o galutinės granulės gali atitikti DIN arba EN A-plus standartus.
Esami sprendimai siūlo įvairios talpos linijas: 0,5 t/h - 4-5 t/h, sugalvojant didesnės talpos variantą pagal poreikį. Įrenginiai apima džiovinimo, granuliavimo ir aušinimo dalis su integruota automatine valdymo sistema.