Metalizavimas, Elektrolankinė metalizacija cinku - šiai dienai, tai yra vienintelis ir universalus metodas apsaugoti medžiagas nuo korozijos. Dar vadinamas elektrometalizavimu - tai paviršiaus dengimas metalu, jį išlydžius elektros lanku. Plazma virtęs metalas purškiamas 5-7 barų oro srautu ant metalizuojamo paviršiaus. Metalizavimui naudojamas cinkas, aliuminis, varis, nerūdijantis plienas bei kiti besilydantys metalai, taip pat šių metalų lydiniai. Metalizuoti galima visų medžiagų paviršius, kurie netirpsta ar neyra nuo užpurškiamo metalo.
Tai gali būti ir skulptūrų apipurškimas variu ir darbinių įrengimų dalių atstatymas spec. metalu ir stiklo paviršių metalizavimas, bet plačiausiai taikoma metalizavimo paskirtis - antikorozinis padengimas. Metalizuoti metalo gaminius ekonomiškai labiau apsimoka negu dažyti, jeigu gaminio tarnavimo laikas numatytas ilgesnis negu 15 metų. Vis plačiau Europoje tiltų bei metalo konstrukcijų apsaugai naudojamas metalizavimas. Šiuo metu, visos metalo konstrukcijos, aukščiau išvardintose šalyse, apsaugotos nuo korozijos elektrolankinės metalizacijos cinku metodu. Elektrolankinė metalizacija cinku naudojama tiltų, rezervuarų, laivų, kelių atitvarų, angarų ir kt.
Elektrolankinės metalizacijos cinku efektas pasiekiamas dėl katodinės metalo apsaugos. Cinkas, turintis neigiamą elektrodinį potencialą, vykdo anodo funkcijas, „aukojant save" katodo naudai (metalui). Veikiant oksidavimui, susidaro stiprios, sunkiai išskaidomos medžiagos, kuriuos padengia visą metalo šiurkštų paviršių. Unikalios cinko anodinės savybės sustabdo korozijos plėtimą metalo paviršiuje, net ir jeigu metalas yra mechaniškai pažeistas.
Metalizavimui naudojamas metalas prie paviršiaus prikimba mechaniškai, todėl standartas numato paviršiaus paruošimą iki Sa2,5 arba Sa3 valant abrazyviniu pūtimu. Tai reglamentuoja ISO 8501-1. Turi natūralų daugiasluoksnį paviršių ir šiurkštumą 10 -20 % tūrio. Reikia atkreipti dėmesį, kad funkcionuojant anodo lygmenyje, visos cinko dalelės privalo būti tiesioginiame elektro-kontakte tarpusavyje ir su dengiamu paviršiumi. Tyrimai rodo, kad dažuose, prisotintuose cinku, visos cinko jungiamosios dalelės yra kapsulėse, kas neleidžia suveikti pilnam galvaniniam procesui, taip pat šių paviršių trūkumas yra tas, kad gaunasi gan greitas cinko kritimas į nuosėdas (reikalingas gan dažnas konstrukcijų pasukimas) ir dėl to gaunasi cinko jungiančiųjų masės disbalansas.
Tokie užpurškiami metalai kaip kadmis, cinkas ir aliuminis magnis yra chemiškai aktyvūs. Jie tampa anodais plienui. Atsparus jūrinėje ir užterštoje aplinkoje tinka anodinei apsaugai. Aliuminės dangos pigesnės nei cinko ar kurios nors kitos, turinčios tokį pat storį, bet dengiant juo būtinas kokybiškesnis - Sa3 dangos paviršiaus paruošimas. Aliuminio naudoti nerekomenduojama mažesnių nei 75 mikronų sluoksnių dengimui. Aliuminis efektyvus ir kaip antikorozinė danga po izoliacinėmis medžiagomis, kurios drėgsta papuolus vandeniui. Užpurkštas aliuminis sugeba atlaikyti daugelio atskiestų rūgščių tirpalų (turinčių pH 3,5 ir daugiau) poveikį, tokios dangos tarnavimo laikas nustatomas priklausomai nuo reagentų cheminės sudėties ir paviršiaus rūšies.
Plonas 25 mikronų cinko sluoksnis garantuoja puikią nedidelių detalių, kaip varžtai ir veržlės, apsaugą. Cinko danga neatspari beveik visų, tiek organinių, tiek ir neorganinių, rūgščių poveikiui. Cinko atsparumas didesnis kietame vandenyje. Tai optimaliausias kainos ir antikorozinio atsparumo derinys. Cinko 85% Aliuminio 15%. Naudojant aliuminio lydinį su 5 % magnio, jis tampa puikia alternatyva dengimui gerais ir brangiais dažais. Minėtas lydinys yra efektyvi danga jūrinėms platformoms ir detalėms, kurios yra laivo denyje arba panardintos vandenyje.
El. Ne stoginės skardos lankstiniai, o optimalus ir ilgalaikis sprendimas tvorai. Sauter TB 200-0.1US-red. Medžiagos storio matuoklis Sauter TB 200-0.1US-red. Plieno lakšto - korozijos klasė C3-L/C2-M; lakšto su aliuminio cinko padengimu - korozijos klasė C4-M/C3-H. Perforuota skarda ir lankstiniai - gamyba pagal matmenis! Medžiagos tipas. Plienines tvoralentės m.b. Plienines tvoralentės m.b. Metalus galite naudoti juvelyrikos darbuose, kituose meno kūriniuose, šalto liejimo dervos projektuose, naudoti dažymo darbuose.
Kokie yra pagrindiniai dangų tipai ir jų taikymo sritys
- Aliuminio dangos - pigesnės nei cinko, tinkamos kaip antikorozinė danga po izoliacijomis ir esant paviršiui, kuris nereikalauja labai storos apsaugos.
- Cinko dangos - užtikrina stiprią anodinės apsaugos funkciją, ypač naudinga jūrinėje aplinkoje bei užterštose vietovėse.
- Aliuminio lipdiniai su magnio priedu - alternatyva brangiems dažams, tinkama jūrinei pramonei ir panardintoms konstrukcijoms.
- Izoliuotų paviršių prieširdiniai metalizavimai - papildoma apsauga po izoliacinėmis medžiagomis.
Per visą tekstą matyti, kad metalizavimo procesas padeda sukurti patikimą katodinės apsaugos sistemą ir užtikrina ilgaamžę apsaugą nuo korozijos. Tai ypač svarbu tiltų, laivų, rezervuarų ir kitų metalinių konstrukcijų srityse, kur tarnavimo laikai dažnai viršija 15 metų.
Praktiniai taikymo pavyzdžiai ir rekomendacijos
- Naudojant cinko dangą, rekomenduojama laikytis ISO 8501-1 reikalavimų dėl paviršiaus paruošimo (SA2,5 arba Sa3), siekiant užtikrinti gerą adheziją ir vientisą dangos sluoksnį.
- Cinko dangos sluoksnio storis dažnai siekia 25 mikronus, užtikrinantis gerą apsaugą ant detalių kaip varžtai ir veržlės.
- Aliuminio dangos naudojimas turėtų būti ribojamas mažesniems nei 75 mikronų sluoksniams, kad būtų užtikrintas pakankamas atsparumas korozijai.
- Patikimumas priklauso nuo to, ar dalelės yra tiesioginiame elektro-kontakte - dėl to svarbus paviršiaus išlyginimo ir homogenizavimo procesas.
Metalizavimas plinta ir į daugiau Europos šalių, kur jis taikomas tiltų ir metalo konstrukcijų apsaugai. Technologija leidžia sumažinti priežiūros išlaidas ilguoju laikotarpiu ir suteikia patikimą apsaugą prieš koroziją.
INOVATYVIAUSIOS PASAULYJE METALŲ PURŠKIMO SISTEMA IŠDĖKITE DĖŽUTĘ IR IŠBANDYKITE! | NAUJA METALLISATION i450 LANKO PURŠKIMAS
Dažnai naudojami lydiniai: cinkas, aliuminis, varis ir nerūdijantis plienas, taip pat jų lydiniai, kurie gali būti taikomi įvairiems paviršiams, įskaitant skulptūrų apipurškimą ar įrengimų dalių atstatymą.
Tarpiniai techniniai duomenys ir terminai
- Sa2,5 arba Sa3 paviršiaus paruošimas prieš dengimą.
- Cinko anodinės savybės - savybė stabdyti korozijos plėtimą net pažeistame paviršiuje.
- Cinko dalelių kontakti ir vieninga jungtis su dengiamu paviršiumi - būtina efektyviam galvaniniam procesui.
- Skaidrių įvairovė - plieno lakštai, perforuota skarda, lankstiniai.