Keramzitbetonio blokelių gamyba šiais laikais yra labai plačiai praktikuojama. Bet tokioje gamyboje būtina turėti specialią įrangą, stakles ir technologijas, pagrindines medžiagų proporcijas. Lengvųjų užpildų betono blokelių gamyba visada prasideda nuo reikalingos įrangos paruošimo. Svarbu: savadarbė įranga tinka tik paprasčiausioms pramonės šakoms, daugiausia jų pačių poreikiams patenkinti. Visais sudėtingesniais atvejais turėsite naudoti patentuotus vienetus. Jei turite laisvų lėšų, galite įsigyti vibrokompresijos mašiną. Jis sėkmingai pakeičia tiek formavimo dalis, tiek vibracinį stalą.
Pati matrica pagaminta iš 0,3-0,5 cm storio lakštinio metalo. Iš tokio lakšto išpjaunamas ruošinys su 50 mm rezervu, kuris reikalingas tampinimo procesui. Galite padidinti naminio įrenginio stabilumą suvirindami juostelę, pagamintą iš nestoro profilio vamzdžio. Profesionalioje kietoje versijoje naudojamos ne mažesnės kaip 125 litrų talpos betono maišyklės. Jie būtinai suteikia galingus peilius. Firminis vibracinis stalas su nenuimamomis formomis yra brangesnis, tačiau jį lengviau valdyti nei sulankstomą dizainą.
- Žaliavų ruošimas ir proporcijų nustatymas. Dažniausiai portlandcementis imamas ne blogiau nei M400 prekės ženklas. Kuo aukštesnė klasė, tuo mažiau cemento reikia tam tikram stiprumui pasiekti. Be formalių proporcijų stebėjimo, turėtumėte atkreipti dėmesį į naudojamo vandens kokybę. Jo pH turi būti didesnis nei 4; nenaudokite jūros vandens. Dažniausiai apsiribojama vandeniu, tinkamu gerti.
- Užpildų pasirinkimas. Mišinio užpildymui naudojamas kvarcinis smėlis ir keramzitas. Kuo daugiau keramzito, tuo geriau gatavas blokelis sulaikys šilumą ir apsaugos nuo pašalinių garsų. Visos šio mineralo frakcijos, kurių dalelės mažesnės nei 0,5 cm3, priskiriamos smėliui.
- Mišinio gamyba. Maišytuvas prikraunamas cemento ir įpilamas šiek tiek vandens. Kurią, nustato patys technologai. Visa tai minkoma keletą minučių, kol pasiekiamas visiškas vienalytis.
- Forma ir vibracija. Paruošto mišinio neįmanoma perkelti tiesiai į formas. Iš pradžių pilamas į tam skirtą lovelį. Tik tada, naudojant švarius kaušinius kastuvus, keramzitbetonio ruošiniai metami į formas. Šie konteineriai patys turi gulėti ant vibracinio stalo arba būti montuojami ant mašinos su vibracine pavara. Ant grindų pilamas smulkus smėlis siekiant užtikrinti gerą išpylimą ir nepaveikti sukibimo. Formų užpildymas tirpalu turi būti atliekamas tolygiai, mažomis porcijomis. Tada ciklas kartojamas iki 100%.
- Kietėjimas ir galutinis sluoksnio stabilizavimas. Formuotos plytos kietinamos vandeniu po 24 valandų; pavasarį ir rudenį - du kartus per dieną, vasarą - tris kartus per dieną. Jie gali būti naudojami po 20 dienų.
Keramzitbetonio blokai gaminami iš keramzito (kepto molio granulių), cemento ir vandens. Vibracinio presavimo būdu pagaminami blokai. Skiriasi žaliavomis, iš kurių gaminami, bei gamybos būdu nuo ARKO blokų. ARKO blokai yra vienalyčiai, keramzitiniai - sudaryti iš atskirų granulių. ARKO blokų paviršius - lygus, keramzitinių - grublėtas. Stipris gniuždant: ARKO - nuo 10 MPa iki 17,5 MPa, keramzitiniai - 3 ir 5 MPa. Dėl mažo gniužimo stiprio rekomenduojama armuoti kas 2-3 eiles, o laikančioms sienoms rinktis 25-30 cm storio blokus. Keramzitiniai blokai pasižymi lengvumu, tvirumu ir šilumine varža, jie lengvai pjaustomi. Palyginus su akyto betono blokais (600 kg/m³), keramzitbetonio stiprumas yra mažesnis, o šiluminė varža - didesnė, nors keraminiai blokai gali būti keliais kartais stipresni už keramzitinius. ARKO blokai stipresni už keramzitinius, tačiau jų šiluminė varža šiek tiek mažesnė; reikia šiltinti 3-4 cm daugiau negu keramzitinius.
FIBO blokeliai - keramzitbetonio blokeliai, pagaminti iš cemento, smėlio, vandens ir keramzito granulių. Keramzitas yra degto molio granulės, pasižyminčios lengvumu ir atsparumu drėgmei. Tokia sudėtis suteikia blokeliams tvirtumo, gerą šiluminę varžą ir ilgaamžiškumą. FIBO blokai ypač tvirti, todėl gali atlaikyti dideles apkrovas, tačiau jų montavimas reikalauja įgūdžių. Pagrindiniai matmenys ir charakteristikos: Plotis 200 mm, Ilgis 490 mm, Aukštis 185 mm, Svoris 14 kg, Vnt. skaičius m³ - 55, Vnt. skaičius m² - 11,03, Paletės - 80 vnt, Min. kiekis - 80 vnt, Atsparumas gniuždant - 3 MPa.
Betono blokų gamybos mašina PRS1000 pusiau automatinė sistema
Keramzitbetonio blokeliai gali būti derinami su papildoma šilumos izoliacija. Jie mažiau sugeria drėgmę, o jų lengvas montavimas palengvina statybos darbus. FIBO blokelių privalumai taip pat apima jų atsparumą drėgmei, ugniai atsparumą, tvirtumą ir ilgaamžiškumą. Nors šiluminės savybės nėra tokios aukštos kaip akytojo betono, nuosekliai derinant su papildoma izoliacija galima pasiekti aukštus energinio efektyvumo rodiklius.
Keramzitiniai blokeliai yra populiari medžiaga privačiuose projektuose dėl savo lengvumo, tyrumo ir ekonomiškumo. Keramzitbetonio blokelių gamybos procesas apima šias pagrindines operacijas: smulkinimą, sijojimą, ingredientų derinimą, maišymą, kompresinį formavimą ir kietėjimą. Šios operacijos užtikrina, kad galutinis produktas atitiktų standartus ir būtų tinkamas naudoti laikančiosioms ir pertvarų sienoms.
Keramzitbetonio blokelių gamyba šiuolaikiškai vertinama dėl gero balansavimo tarp lengvumo, stiprumo, šiluminės izoliacijos ir atsparumo drėgmei. Dėl šių savybių keramzitbetonio blokeliai dažnai yra pirmasis pasirinkimas tiek individualiems, tiek komerciniams statybų projektams. Tuo pačiu svarbu laikytis kvaliteto kontrolės principų: atitikti mišinio proporcijas, naudoti atitinkamą vandens kokybę, užtikrinti tinkamą vibracinio presavimo slėgį ir kietėjimo laikotarpius, kad gautumėte stabilų, atsparų ir energetiškai efektyvų galutinį produktą.
tags: #keramzitiniu #blokeliu #gamybos #technologija