Valymas sausu ledu yra saugus ir efektyvus būdas valyti įrangą ir paviršius. Išstumdami sauso ledo granules dideliu greičiu, mes užtikriname mažesnį smūginį sukimo momentą nei smėliavimo pūtimo momentas, tačiau toks pat efektyvus. Švelnus valymas dėka sauso ledo pūtimo technologijos kriogeninės sauso ledo granulės yra išsklaidomos naudojant suslėgtą orą. Vietinis temperatūros šokas daro įtaką taršai, susidaro įtrūkimai ir medžiaga, būdama šalta, tampa trapi. Sauso ledo granulės, supjaustytos į paviršių 300 m/s greičiu, pašalina susilpnėjusią medžiagą.
Privalumai, palyginti su kitais valymo būdais
- Švelnus valymas - valymas sausu ledu praktiškai nėra abrazyvinis. Tai reiškia, kad lyginant su tradiciniais smėliavimo ar stiklo karoliukais būdais, valyti paviršiai nėra pažeisti ar pakeisti.
- Jokio išmontavimo - pūtimo iš sauso ledo pranašumas yra tas, kad jis gali būti dedamas tiesiai į formas jų neišardžius.
- Nėra likusių pūtimo terpių - pūtimas sausu ledu nepalieka likusio ledo po valymo, nes sauso ledo granulės išgaruoja iš karto susidūrus su paviršiumi.
- Ekologiškas - kaip minėta, likusių valymo priemonių nereikia išmesti, o valymui nereikia tirpiklių ar kitų chemikalų.
- Nėra poreikio išmontuoti įrangos - galima valyti tiesiai įrenginius, net ir subtilias dalis kaip skirstymo skydai ir elektros komponentai.
- Greitas ir mobilus - minimalus įrenginio prastovos laikas, greitas ir veiksmingas valymas sausu ledu, dažnai galima atlikti vietoje.
- Paviršiai nelieka nuosėdų - po valymo kristalai ištirpsta į CO2, nepalikdami likučių ar teršalų.
Pramonės ypatingumai ir praktiniai taikymai
Belieka tik surinkti ir utilizuoti atsiskyrusius ir nukritusius teršalus. Panaudojus įrenginį, sauso ledo kristalai visiškai ištirpsta ir susidaro anglies dioksidas (CO2). Nebūna būtinas pasiruošimas prieš atliekant valymą. Kristalai lengvai pasiekia net mažiausius kampus ir plyšius. Minimalus įrenginio prastovos laikas, greito ir veiksmingo valymo dėka. Ekologiškas valymas be papildomų chemikalų ar valymo priemonių.
Pasitelkus Kärcher sausą ledą įrenginius galima išvengti problemų, kai formos, dalys ar įrenginiai yra padengti alyva ar kitomis senomis priemonių likučiais. Sauso ledo įrenginiai nenaudoja cheminių medžiagų ar valymo priemonių ir gali būti naudojami visose vietose, kuriose valymas vandeniu ar smėliavimas yra draudžiamas. Kadangi kristalai ištirpsta ir nepalieka likučių, nesusidaro nuotekos. Po valymo visos mechanizmai, cilindrai ir įrankiai lieka švarūs.
Kriogeninis blastingas: kaip veikia ir kur taikomas
Kriogeninis blastingas - taip dar vadinamas srautinis paviršių valymas sausuoju ledu - skirtingai nuo tradicinio smėliavimo, nepalieka jokių abrazyvinių pažeidimų. Paviršius tampa švarus ir nelieka papildomų valymo atliekų, nes sausasis ledas tiesiog išgaruoja. Pasaulinėje pramonės praktikoje ši technologija plačiai taikoma įvairiose srityse: baldai ir mediena, nafta ir chemija, plastikas ir guma, elektromechanika ir robototechnika, spauda ir komunikacijos, remonto ir restauravimo darbai, bei daugelis kitų sričių.
Nepaprastai svarbu atsižvelgti į individualius valomo objekto poreikius. Dažnai valymas trunka vieną kartą, o po to nebelieka poreikio grįžti prie to ploto. Sauso ledo srovė nepalieka nuosėdų, tirpiklio dėmių, dulkių ar šepetėlių įbrėžimų, o valymo priemonės pėdsakų nepasirodo. Reguliuojant oro srauto stiprumą galima valyti net mikroschemas ir laivo korpusą. Ekologiškas ir greitas sprendimas dažnai taupo laiką bei išteklius.
Techniniai aspektai ir saugumas
Anglies dioksidas yra visiškai netoksiškas gamtai ir žmogaus sveikatai. Valymo metu nenaudojami tirpikliai ar kitos pavojingos cheminės medžiagos. Rekomenduojama dėvėti apsauginius akinius, siekiant apsaugoti akis nuo aplink skraidančių dalelių. Darbuotojai, dalyvaujantys valymo procesuose, turėtų naudoti CO2 detektorius, kad sužinotų CO2 koncentraciją ore.
Gaisro pėdsakus dažnai tenka šalinti. Tuo atveju kriogeninis blastingas gali būti taikomas greitam nusodinimui ir atnaujinimui. Anglies dioksidas gaunamas įvairiais procesais, pavyzdžiui, iš CO2 sintezės, ir dideli kiekiai CO2 kartais gaunami iš pramoninių gamybos procesų metu. Taikant sauso ledo įrangą, galima išvengti papildomų cheminių priemonių ir bet kokių teršalų likučių po valymo.
Pavyzdžiai ir įrangos pranašumai
ASCO anglies dioksidas ir Messer dukterinės įmonės sprendimai siūlo automatines sausuojo ledo mašinas, CO2 gamybos ir regeneravimo įrenginius bei kitą priedų įrangą. Pramonėse dažnai iškyla sunkumų atliekant valymą formoms, dalims ar įrangai, kuri užglaudžia alyvą. Smėliavimas gali palikti priemonių likučius, todėl dažnai reikia dar kartą valyti. Kärcher sauso ledo įrenginiai leidžia išvengti šios problemos - kristalai ištirpsta ir pereina į CO2 be likučių. Dėl šviežiai pagaminto sausą ledą valymo laikas gali būti sumažintas iki pusės.
Žinodami, kad valymo rezultatai priklauso nuo kristalų šviežumo, praktika rodo, kad šviežiai pagaminti sausieji ledai suteikia geresnius rezultatus. Kuo senesni kristalai, tuo valymas gali būti prastesnis, todėl kartais reikia didesnio sauso ledo kiekio. Sauso ledo valymo metu naudojami tirpikliai ar kiti cheminiai junginiai nėra reikalingi, o po valymo nebelieka priemonių likučių. Krūtinės ir paviršiai lieka be įbrėžimų, rūdžių ir kitų nepageidaujamų pokyčių.
Pramoniniai taikymo pavyzdžiai
- Mediena, baldai, nafta, chemija ir plastikas - kriogeninis blastingas dažnai taikomas jautriems paviršiams.
- Elektronika, generavimas ir valdymo spintos - valymas sausu ledu yra beveik nepakeičiamas.
- Gaisro pasekmių likvidavimas - greitas ir efektyvus atnaujinimas po incidento.
- Ūkiniai ir šaltiniai - spauda, krašto apsauga ir gynyba, kur reikia kruopštaus, bet švelnaus valymo.
Kas yra sauso ledo valymas? Išbandome du „Karcher“ ledo pūstuvus.
Jeigu norėtumėte sužinoti daugiau apie mūsų inovatyvius sprendimus, nedvejokite ir susisiekite su mumis. Gamybos proceso metu, skystas anglies dioksidas teka į kristalų gamybos cilindrą ir nukritus slėgiui yra paverčiamas į sausą sniegą. Hidraulinis cilindras suspaudžia sausą sniegą, kuris tuomet yra supresuojamas naudojant ekstruderio plokštes. Kärcher sauso ledo įrenginiai nenaudoja cheminių medžiagų ar valymo priemonių. Juos galima naudoti visose vietose, kuriose valymas vandeniu ar smėliavimas yra draudžiamas. Kadangi kristalai ištirpsta ir nepalieka likučių, nesusidaro nuotekos. Po valymo naudojant sauso ledo įrenginį, visi spaustuvių mechanizmai ir cilindrai, įrankiai ir pan. Valymas sausu ledu taip pat idealiai tinka medžio apdirbimo įrenginių, generatorių, turbinų, valdymo spintų ir t.t. Mūsų sauso ledo įrenginiai pašalina rišamąsias ir atskiriamąsias medžiagas nuo įvairių dalių ir ruošinių. Silikono, gumos, dažų ir atskiriamųjų medžiagų likučiai gali būti lengvai pašalinami nuo liejimo formų, įrankių ir gamybos linijų. Popieriaus pramonėje klijai, kalkės, dulkės ir ląstelinės medžiagos pasilieka sistemoje. Dėl to, įrenginys negali būti naudojamas, prarandama kokybė. Grafiti ir kramtoma guma: tai problemos, su kuriomis susiduria dauguma miestų ir savivaldybių. Todėl reikia tokio valymo būdo, kuris kruopščiai, tačiau švelniai nuvalytų sienas ir paviršius, pavyzdžiui, Kärcher sauso ledo įrenginys. Naudojant Kärcher sauso ledo gaminimo įrenginį, sauso ledo kristalų gamybai nereikia laukti, galima išvengti laukimo laiko ir sutaupyti pinigų, nes nereikės pirkti ir transportuoti naujų kristalų. Idealiomis sąlygomis, valymas naudojant šviežiai pagamintą sausą ledą gali sumažinti valymo laiką per pusę. Kuo šviežesni kristalai, tuo geresni valymo rezultatai. Patirtis rodo, kad valymas yra greitesnis ir veiksmingesnis naudojant šviežiai pagamintus sausuojo ledo kristalus. Kelių dienų senumo sausas ledas praranda tankumą, todėl pablogėja valymo rezultatai. Taigi, reikia didesnio sauso ledo kiekio norint išvalyti tam tikrą plotą. Valymo sausu ledu metu nenaudojamos toksinės ar aplinkai pavojingos cheminės medžiagos ar tirpikliai. Po valymo sausu ledu nelieka jokių valymo priemonės likučių. Purvas tiesiog byra ant žemės ir gali būti sušluojamas. Smėliavimo ar vandens srautų valymo metu susidaro pavojingos atliekos, jeigu naudojama pavojinga tarša. CO2 pagaminamas kitų pramoninių gamybos procesų metu, pavyzdžiui, iš CO2 amoniako ir metanolio sintezės metu.