Gipso formos džiūvimo laikas priklauso nuo daugelio veiksnių: gipso rūšies, mišinio paruošimo, aplinkos temperatūros ir drėgmės, formos storio bei gamybos technologijos. Žinoti, kiek gipsas džiūsta, labai svarbu ne tik statybininkams, bet ir tiems, kurie ką nors gamina savo rankomis.
Gipso rūšys ir jų savybės
Gipsas paprastai yra balti miltelių pavidalo kristalai, taip pat pilki ir rausvai geltoni kristalai. Jis priklauso monoklininei kristalų sistemai. Pagal kompoziciją jis skirstomas į dihidratinį gipsą ir bevandenį gipsą. Keramikos pramonės formų gamyba paprastai yra dihidrato gipsas.
Jis naudoja dihidrato gipso savybes, nes jis praranda dalį kristalinio vandens po kalcinavimo žemoje, apie 180 laipsnių Celsijaus temperatūroje, ir tampa sausais milteliais, kurie gali sugerti vandenį ir sukietėti. Be natūralaus gipso, yra ir sintetinio.
Gipso cheminė reakcija ir teoriniai laiko parametrai
Teoriškai vandens kiekis, reikalingas cheminei gipso ir vandens reakcijai, yra 18.6%; kuriant modelį, faktinis pridėto vandens kiekis yra daug didesnis už šią vertę. Paprastai gipso maišymo ir tolygios maišymo trukmė yra 2-3 minutės, o karščio reakcija - 5-8 minutės.
Švarus tinkas gali sustingti mažiausiai per 10 minučių. Maksimalus kietėjimo laikas yra tik 25 minutės. Tiekiamo gaminio prekės ženklai, atitinkantys leistiną apkrovą 1 kv. Tačiau drėgmė ir temperatūra, taip pat gaminio prekės ženklas neturi per daug įtakos. Laiko skirtumas vargu ar bus didesnis nei 10-30%.
Aplinkos veiksniai, lemiantys džiūvimo laiką
- Temperatūra: Standarte DIN 18181 nustatyta, kad atliekant glaistymo darbus patalpų ir pagrindo temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 10 °C. Montuojant gipso plokštes žiemos metu svarbu užtikrinti, kad patalpos temperatūra būtų bent 10°C.
- Drėgmė: Drėgmė daro reikšmingą įtaką - šaltos oro sąlygos ir didelė drėgmė gali pailginti džiūvimo laiką. Svarbu, kad drėgmė nebūtų aukštesnė nei 70% darbo metu.
- Vėdinimas ir šilumos šaltiniai: Tinkamai vėdinti patalpas, kad išdžiūtų naudojami mišiniai ir klijai. Naudojant šildymo įrenginius, vengti tiesioginio karščio šaltinio, kuris gali iškreipti gipsą.
Mišinio paruošimas ir jo įtaka džiūvimui
Gipso miltelius padėkite į sausą vietą. Naudojimo metu nepurkškite vandens ar nesukite gipso. Vanduo turi būti kambario temperatūros, nes labai šaltas vanduo sutrumpina kietėjimo laiką, o per šiltas - pailgina.
GIPSINIO GLAISTO PARUOŠIMAS: Visų pirma į švarų kibirą reikia įpilti vandens (vandens kiekį žr. medžiagos naudojimo instrukcijoje). Po to į vandenį tolygiai berti glaistą, pvz., Uniflott. Subertas glaistas iš karto maišomas mentele arba maišytuvu, kol susiformuoja vientisa glaisto masė be gumulėlių.
Išmaišymo metodas turi didelę įtaką glaisto kietumui ir tempiamajam stipriui. Jei maišoma maišytuvu, reikia stebėti, kad būtų maišoma ne per ilgai ir ne per dideliu sukimosi greičiu, nes glaistas tampa skystesnis, greičiau kietėja ir dėl patekusio oro pasiekia dar mažesnį stiprį.
Sunaudojimo trukmė: gipsinius Knauf glaistus iki kietėjimo pradžios reikia sunaudoti per 45-75 minutes. Užterštas kibiras arba nešvarus įrankis akivaizdžiai sutrumpina gipsinio glaisto kietėjimo trukmę.
Formos storis ir geometrija
Gipso formų gamyboje purvas adsorbuojamas ant pelėsio sienelės, kad susidarytų vienodas purvo sluoksnis, kuris per tam tikrą laiką pasiektų reikiamą storį. Kuo storesnė formos siena, tuo daugiau gipso reikia ir ilgesnis džiūvimo bei džiovinimo laikas. Gipso liejimas paprastai naudojamas mažiems ir vidutiniams dydžių komponentams - didinant liejinio dydį, žymiai padidėja apdorojimas formomis, džiūvimo laikas ir įtrūkimų rizika.
Praktiniai patarimai gaminant gipso formas
- Supilkite purvą į vidutinio storio purvo gabalėlius, uždėkite ant stiklo plokštės modeliavimo ertmę pagal brėžinius ir palikite 1-2 mm apdirbimo nuokrypį.
- Paruoškite gipso srutas ir lėtai supilkite ją į uždarą ertmę, kol forma bus panardinta ir pridėta iki tinkamo storio.
- Po atidarymo formą reikia nuplauti vandeniu, kad pašalintumėte vidinėje sienelėje esančią atpalaiduojančią medžiagą, ir padėkite į džiovinimo patalpą džiovinimui.
- Pelėsiai turi būti lygūs, su lygiu paviršiumi ir lygiu vidumi, neleidžiami skraidantys kraštai ir įbrėžimai.
Įrankiai ir technologijos, mažinančios džiūvimo problemas
Naudojant 3D spausdinimą, modelį galima spausdinti tiesiai į vašką arba putų polistireną, suteikiant daugiau dizaino laisvės ir tikslumo, o tai leidžia sumažinti perdirbimo poreikį po liejimo. Surinktas pagrindinis raštas padengiamas tinku arba gipso-silicio dioksido suspensija ir dedamas į kolbą, kad būtų sukurta pakankamai storio ir tvirtumo forma.
Gipso liejimo procesas prasideda nuo pagrindinio modelio sukūrimo. Toliau seka degimo etapas, kai sukietėjusi forma kaitinama krosnyje, kad išsilydytų ir pašalintų vašką ar putas, paliekant tikslią ertmę, kuri puikiai atitinka pradinį dizainą.
Specifiniai atvejai: keramikos formų gamyba
Keramikos pramonės formų gamyba paprastai naudoja dihidrato gipsą. Gipso formų gamyba keramikoje remiasi gebėjimu greitai sugerti vandenį ir suformuoti reikiamą purvo sluoksnį - paprastai purvo išpilstymo sluoksnis yra apie 3-5 mm. Purvas: sumaišykite džiovintą porceliano purvą su vandeniu pagal proporciją. Paprastai drėgmė yra apie 39%. Palikite jį ilgiau nei vieną dieną, kad porcelianinis purvas visiškai sugertų vandenį.
Po to, kai liejinys sukietėja ir gipso forma pašalinama, paprastai reikia atlikti kelis tolesnio apdirbimo veiksmus. Valymas ir kalkių šalinimas: tinko likučiai pašalinami mechaniškai arba vandens srove.
Gipso formų džiovinimas ir saugumas
Po liejimo formą reikia džiovinti tinkamoje patalpoje: stabilūs temperatūros ir drėgmės parametrai mažina įtrūkimų riziką. Montuojant gipso plokštes žiemos metu rekomenduojama, kad temperatūra būtų ne mažesnė kaip 10°C, o drėgmė ne aukštesnė kaip 70%. Gipso formų gamyboje taip pat reikia vengti tiesioginių karšto šaltinio poveikio, kad nebūtų deformacijų.
Tipiniai laikai ir praktiniai numeriai
| Procesas | Tipinis laikas | Pastabos |
|---|---|---|
| Maišymas | 2-3 min. | Priklauso nuo maišymo intensyvumo ir vandens temperatūros |
| Karščio reakcija / kietėjimo pradžia | 5-8 min. | Priklauso nuo gipso tipo ir proporcijų |
| Pradinė stingimo fazė (statybiniai glaistai) | 4-30 min. | Apdaila įmanoma po 60 min. priklausomai nuo medžiagos |
| Gipsinio glaisto sunaudojimo trukmė po paruošimo | 45-75 min. | Knauf glaistai |
| Glaisto džiūvimas iki kitos operacijos (esant 20°C, 65% RH) | ~24 val. | Standartinės sąlygos, daugelyje instrukcijų nurodyta |
Ką daryti, jei džiūvimas vyksta per greitai arba per lėtai
- Per greitas kietėjimas: išvengti per didelio maišytuvo sukimosi greičio ir įmaišymo oro; naudoti kambario temperatūros vandenį; maišyti nedidelėmis porcijomis, kurias galima sunaudoti per nurodytą laiką.
- Per lėtas džiūvimas: užtikrinti reikiamą temperatūrą ir vėdinimą; sumažinti aplinkos drėgmę; naudoti sausą kibirą ir švarų įrankį.
- Užterštas kibiras ar nešvarus įrankis: išplauti kibirą prieš maišymą, anksčiau maišytas ir iš dalies sukietėjęs glaistas gali pagreitinti naujo maišymo kietėjimą.
Gipso liejimo privalumai ir apribojimai
Gipso liejimas sumažina atotrūkį tarp prototipų kūrimo ir tikslios metalo gamybos. Dėl savo gebėjimo užfiksuoti smulkias paviršiaus detales ir atkartoti sudėtingas geometrijas, jis idealiai tinka mažiems ir vidutiniams dydžių gamybos etapams, kuriems reikalingas didelis matmenų tikslumas, bet negalima sau leisti metalinių įrankių.
Gipso liejimas geriausiai veikia su žemos lydimosi taško metalais, įskaitant aliuminį, cinką, varį ir magnio lydinius. Gipso formos yra vienkartinės-naudojimo formos ir jų negalima naudoti pakartotinai, kai liejimas bus baigtas. Ne. Gipso liejimas nėra idealus didelės apimties gamybai, nes kiekvienam liejimui liejimo formas reikia perdaryti.
Gipso plokščių paviršiaus paruošimas apdailai: sistema Q1 - Q4
Trumpi praktiniai patarimai gamintojams ir meistrams
- Laikykitės gamintojo nurodymų dėl vandens kiekio ir mišinio paruošimo.
- Dirbkite mažomis porcijomis ir sunaudokite paruoštą masę per rekomenduotą laiką.
- Saugokite gipso miltelius nuo drėgmės sandėlyje.
- Kontroliuokite darbo aplinkos temperatūrą ir drėgmę - idealu apie 20°C ir 50-65% RH džiovinant darbus.
- Planuokite formų storį atsižvelgdami į džiūvimo laiką ir vėlesnį apdirbimą.