Gaminame įvairias aukštos kokybės formas skirtas tiek vienetinei tiek serijinei stiklo plastiko detalių gamybai. Formos serijinei gamybai gaminamos iš:poliesterinių, epoksidinių dervų aliuminio. Vienetinei gamybai reikalingos formos gali būti 3D frezavimo staklemis išfrezuotos iš:didelio tankio poliuretano putos MDF plokstes. Gamyboje naudojamos formos: rankinio formavimo, vakuuminio formavimo, dervos įpurškimą į uždarą formą (RTM).
Produkto spektras ir taikymo sritis
Projektuose naudojamosformos leidžia įgyvendinti įvairius gamybos scenarijus: nuo meno kūrinių iki pramoninių detalių, nuo papuošalų iki sudėtingų figūrėlių. Epoksidinė derva yra universali medžiaga, naudojama įvairiems projektams, nuo meno iki papuošalų iki pramoninių pritaikymų. Liejimas epoksidine derva suteikia galimybę kurti unikalius, sudėtingų detalių kūrinius.
Liejimas epoksidine derva yra gana paprastas procesas, tačiau norint užtikrinti sėkmingą rezultatą, reikia laikytis kelių pagrindinių žingsnių. Šiame vadove apžvelgsime visus esminius epoksidinės dervos liejimo dalykus: nuo tinkamos dervos ir reikmenų pasirinkimo iki formos paruošimo ir dervos išpylimo.
Tinkamos dervos ir reikmenų pasirinkimas
Pirmasis liejimo su epoksidine derva žingsnis yra tinkamų medžiagų pasirinkimas. Dauguma epoksidinių dervų yra dviejų dalių sistemos, kurioms prieš naudojant reikia sumaišyti dervą ir kietiklį. Svarbu įsitikinti, kad naudojate dervą, skirtą liejimui, nes tai užtikrins geriausius rezultatus.
Mūsų epoksidinė derva yra universali medžiaga, naudojama įvairiems projektams, nuo meno iki papuošalų iki pramoninių pritaikymų. Vienas iš populiariausių epoksidinės dervos naudojimo būdų yra liejimas, kurio metu sukuriamos formos ir į jas pilama derva. Liejimas su epoksidine derva yra puikus būdas sukurti unikalius, sudėtingų detalių kūrinius, dažnai naudojamas papuošalų, figūrėlių ir kitų smulkių daiktų gamyboje.
Formų paruošimas ir dervos išpylimas reikalauja atitinkamų parametrų: formulės apskaičiavimas pagal užduotį, apsauga nuo UV, atsparumas plėšimui, skaidrumas ir savivartė savadarbė kokybė. Mūsų derva su UV apsauga ir mažu susitraukimu skirta liejimui iki 4 cm vienu važiavimu, kai plotis neviršija 40 cm.
Forma kūrimo medžiagos ir technologijos
Gamybos procesas nepriklauso vien tik nuo medžiagos. Formos gali būti gaminamos iš silikonų, poliuretano ar net plastiko, tam kad atitiktų skirtingus įtempčius ir detalių sudėtingumą. Silikonas dažnai naudojamas dėl lengvo demontavimo, aukštos tikslumo paviršiaus atkartojimo ir atsparumo temperatūrai. Poliuretanas taip pat plačiai taikomas dėl atsparumo dilimui ir tvirtumo.
Silikono savybės: minkštumas (shore A), atsparumas chemijai, temperatūroms, galimybė naudoti skirtingus kietiklius. Kietinimo sistemų pasirinkimas priklauso nuo to, kokias medžiagas planuojama liejati. Populiariausi silikonų tipai formų gamybai: Shore A 30 standartas; Shore A 15-20 minkštas; Shore A 40 ir daugiau kietesnis, taip pat vienkomponentiniai silikono tipai, kurie kietėja aplinkos drėgme.
Silikonui naudojami kietikliai, kurie pratęsian laiką formos gyvavimo laiką ir užtikrina atsparumą agresyvioms medžiagoms. Kietikliai: Elastosil M4400, M4440 ir M4470 (Wacker); Vario F (skirtas sukietinimui); tirštikliai papildomam sutirštinimui. Taip pat egzistuoja tirštikliai "addition curing" ir "condensation curing" silikonams.
Formų gamyba - techniniai sprendimai
Formų gamyba - kūrybiškas ir įdomus procesas, leidžiantis išgauti tikslias detales iš įvairių medžiagų. Silikonas puikiai tinka sudėtingų formų liejimui, nes yra lankstus, atsparus temperatūros pokyčiams ir itin tiksliai atkuria paviršiaus detales. Poliuretanas yra tvirtas, atsparus dilimui ir puikiai pritaikomas pramoniniam naudojimui ar didesnėms formoms gaminti.
- Sukurkite modelį arba eksperimentinę formą iš teisingos medžiagos (pvz., silikonas).
- Pasirinkite atskyrimo medžiagą ir pritaikykite silikono ar poliuretano formą.
- Patikrinkite formos kokybę ir pasiruošimą liejimui - užpildykite dervą, stebėkite išpylimo procesą, džiovinkite ir patikrinkite paviršiaus tikslumą.
Gamyboje naudojamos mikro-liejamų formų technologijos
Dėl ilgesnio gamybos laikotarpio galime pasiūlyti mikro-liejamų formų gamybą, kurių dėka galima ženkliai sumažinti išlaidas. Dėl mūsų turimos modernios įrangos galite sumažinti 50-70% laiką ir kainą. Naudojama Cronoplast Babyplast 6/12 liejimo mašina: gali būti liejamos visų tipų plastikai, detalės sveria nuo 0,01 g iki 15 g, įterptinių elementų apliejimas (over-molding).
Mišrios ir plėtotinės ligavimo formų galimybės
Patys projektuojame ir gaminame liejimo formas: plieninės formos (100 000-1 000 000 liejimo ciklų), aliuminės formos (iki 100 000 liejimo ciklų), spausdintos liejimo formos (iki 100 liejimo ciklų). Taip pat siūlome projektavimo paslaugas - nuo detalių iki galutinio produkto dizaino, pritaikant plastiką, metalą, gumą, elektroniką ir kitus komponentus.
Mūsų pranašumas - ne tik projektavimas, bet ir gamyba, kas leidžia optimizuoti gaminius ir priimti greitus sprendimus pradedant gamybą. Mes esame komanda, kurią sudaro projektavimo ir gamybos ekspertai, siekiant užtikrinti lankstumą ir greitą atsaką į rinkos poreikius.
Kodėl rinktis mus?
- Moderni liejimo įranga
- Mažos kainos ir greitas projektavimas
- Turtinga patirtis ir paslaugos nuo prototipavimo iki gamybos
- Greitas pristatymas ir lankstumas klientų poreikiams
Paslaugos apima projektavimą ir dizainą, liejimą ir formų gamybą, plastikinių detalių liejimą, CNC frezavimą, 3D spausdinimą, mikro-liejamą ir mikro-formų gamybą, detalių surinkimą, pakavimą ir transportavimą. Turime ilgametę patirtį ir siūlome aukštos kokybės sprendimus pramoniniams įrenginiams, elektronikai, medicinai bei kitoms industrijoms.
Projektų įvairovė ir einamos paslaugos
Mūsų komanda kuria ir gamina: „MŪSŲ KLIENTAI“ sąlygas, kurios užtikrina lankstumą, greitą įgyvendinimą ir gerą kainą. Sukuriame ir pagaminame detales, kurios atitinka specifikacijas bei atitinka klientų poreikius.
MWC - Lietuvoje įsikūrusi gamybos įmonė, gaminanti skydinius namus. Filmenas - video reklamos gamyba
Epoksidinė derva liejimui: svarbiausia - tinkamai pasirinkti dervą ir reikmenis, paruošti formą, užpildyti ir išpilsti. Pasirinkdami liejimo objektą apskaičiuokite dervos tūrius: 1 kg = 1 mm / 1 m2, 1 m2 plotui 1 kg dervos 1 mm storio sluoksniui užpildyti. Taip pat reikia įvertinti UV spindulių apsaugą, liejimo proceso susitraukimą, skaidrumą ir mechaninį stiprumą.
Gaminamų formų pavyzdžiai ir taikymo atvejai
Formos gali būti naudojamos įvairiose srityse - nuo meno projektų iki pramoninių detalių ir kūrinių gamybos. Silikoniniai, poliuretano ir kiti specialūs mišinių sprendimai užtikrina tikslų paviršiaus atkartojimą ir ilgaamžiškumą, atsižvelgiant į detalių dydį, sudėtingumą ir gamybos apimtis.
Galiausiai, mes siekiame suteikti klientams visapusišką palaikymą - nuo idėjos iki gaminio realaus įgyvendinimo, įskaitant prototipavimą ir užsakomąją gamybą, naudojant Micro-Mold technologiją.
tags: #formos #gamyba #epoksidiniu #detaliu #liejimui