Iš epoksidinės dervos pagamintas stalas atrodo neįprastai. Naudojant šią medžiagą, galima sukurti unikalius dizainus, kurie puikiai atrodys bet kokiame interjere. Naudodami dervą, įprastą medinį gaminį galite paversti tikru meno kūriniu. Epoksidinės dervos yra sintetiniai oligomerų junginiai. Ši medžiaga nėra naudojama „gryna“ forma. Jo savybės pasireiškia tik po sąlyčio su kietikliu.
Keičiant pagrindinių komponentų derinius, galima pagaminti skirtingų savybių dervas: kietas; skystis; didelis stiprumas; guminiai ir kiti. Po to gaminį galima naudoti pagal paskirtį. Epoksidinės dervos taikymo sritis priklauso nuo jos modifikacijos. Pastarųjų sąrašas ir savybės pateiktos lentelėje. Modifikacijos tipas Charakteristikos Cheminė medžiaga Norint jį gauti, į dervas dedamos įvairios cheminės medžiagos ir jos su jomis liečiasi (poliesterio alkoholiai ir kiti). Šie komponentai keičia pagrindinio ingrediento savybes. Fizinis Modifikacija gaunama į dervas įdedant medžiagos, kuri su jomis nesąveikauja. Ši medžiaga nėra naudojama „gryna“ forma. Keičiant pagrindinių komponentų derinius, galima pagaminti skirtingų savybių dervas.
Stalo gamyba: nuo paruošimo iki galutinio paviršiaus
Epoksidinės dervos stalas gaminamas ant medinio pagrindo užtepant sintetinę medžiagą. Rezultatas - produktas, pasižymintis dideliu atsparumu chemikalams. Kuriant konstrukciją, svarbu paruošti medinį paviršių, pašalinant nuo jo nešvarumus. Ateityje stalviršio paviršius bus padengtas oro burbuliukais. Norėdami pagaminti stalą iš epoksidinės dervos, be medinio pagrindo paruošimo, turite sumaišyti sintetinę medžiagą ir kietiklį. Kompozicijos savybės priklauso nuo abiejų komponentų santykio. Per didelis arba nepakankamas kietiklio kiekis sumažina: produkto stiprumas; atsparumas chemikalams ir vandeniui. Renkantis epoksidinės dervos stalą, turėtumėte atkreipti dėmesį į burbuliukų buvimą. Šiuo atveju iš dervos išsiskiria kietiklio perteklius.
Daugeliu atvejų, gaminant įvairius gaminius iš šios medžiagos, pradinių komponentų santykis yra 1:1 arba 1:2. Tarp epoksidinių dervų stalų trūkumų yra jų didesnė kaina. Parengiamojo etapo pabaigoje sumaišoma epoksidinė kompozicija (derva ir kietiklis), į kurią, jei pageidaujama, pridedami dažai ir kiti komponentai. Produktų tipai Epoksidinės dervos stalai skiriasi vienas nuo kito išvaizda ir sintetinės medžiagos savybėmis. Pastarasis gali būti sūdytas šaltu arba karštu būdu. Epoksidinių dervų stalų gamybai namuose daugiausia naudojama pirmojo tipo medžiaga. Kietėjimo metu sintetinė kompozicija praktiškai nesitraukia.
Privalumai ir trūkumai
Epoksidinės dervos stalai turi šiuos pranašumus, palyginti su standartinėmis medinėmis konstrukcijomis: turėti unikalią išvaizdą; atsparus vandeniui; nėra veikiami abrazyvinio poveikio; neribotos dizaino sprendimų galimybės. Epoksidinės dervos stalo paviršiai dažnai kuriami vis dar nebaigti, o šlifuojant ir poliruojant pasiekiama vientisa ir blizgi danga. Gauta medžiaga tepama ant medinio paviršiaus. Kietėjimo metu sintetinė kompozicija praktiškai nesitraukia. Epoksidinės dervos stalus galima pagaminti naudojant papildomas medžiagas: fosforescenciniai ir kiti dažai; guma; vyno butelių kamštiai ir panašiai. Epoksidinių dervų stalų gamybai namuose daugiausia naudojama pirmojo tipo medžiaga. Tarp jų trūkumų - didesnė kaina. Priklausomai nuo konstrukcijos tipo, dydžio ir dizaino, vieno gaminio padengimo kainai reikia kelių dešimčių litrų sintetinės medžiagos.
Norėdami pašalinti galimus oro burbuliukus, paviršių turėtumėte šildyti plaukų džiovintuvu. Epoksidinės dervos stalas gaminamas ant medinio pagrindo užtepant sintetinę medžiagą. Galiausiai stalviršis šlifuojamas ir poliruojamas. Visos konstrukcijos gamyba trunka apie 7 dienas, per tą laiką medžiaga įgauna stiprumo. Po to gaminį galima naudoti pagal paskirtį. Epoksidinės dervos taikymo sritis priklauso nuo jos modifikacijos.
Kietikliai, mišinių santykiai ir proceso valdymas
Paruošiamojo etapo pabaigoje sumaišoma epoksidinė kompozicija (derva ir kietiklis), į kurią, jei pageidaujama, pridedami dažai ir kiti komponentai. Galiausiai stalviršis šlifuojamas ir poliruojamas. Visiškam sukietėjimui reikia apie 15 minučių. Norėdami pašalinti galimus oro burbuliukus, paviršių turėtumėte šildyti plaukų džiovintuvu. Epoksidinės dervos stalas gaminamas ant medinio pagrindo užtepant sintetinę medžiagą. Galiausiai stalviršis šlifuojamas ir poliruojamas. Visos konstrukcijos gamyba trunka apie 7 dienas, per tą laiką medžiaga įgauna stiprumo.
Per didelis arba nepakankamas kietiklio kiekis sumažina: produkto stiprumas; atsparumas chemikalams ir vandeniui. Renkantis epoksidinės dervos stalą, turėtumėte atkreipti dėmesį į burbuliukų buvimą. Daugeliu atvejų, gaminant įvairius gaminius iš šios medžiagos, pradinių komponentų santykis yra 1:1 arba 1:2.
5 epoksidinių dervų patarimai, kuriuos norėčiau žinoti būdamas pradedantysis!
Techniniai aspektai: mechanikos, šalintuvai ir laikymo sąlygos
Pagrindinės mechaninės savybės: tvirtumas palyginti su traukiu. Žinant, kaip sukietėjusi epoksidinė derva elgiasi mechaniskai, galima suprasti, kaip veiks ilgalaikėje eksploatacijoje. Daugelis žmonių epoksidinės dervos kietumą matuoja pagal Shore skalę. Tačiau pernelyg kieta derva tampa trapia, todėl gamintojai atlieka bandymus prieš išsiuntimą. Teisingas mišinys yra labai svarbus įvairiose srityse, pvz., metalinių paviršių ar pramoninių grindų dangoms.
Kryžinių ryšių vaidmuo: tarpusavio grandinėlių sujungimas suteikia atsparumą fiziniams ir cheminiams poveikiams. Tiesioginiai kintamieji - dervos ir kietiklio santykis bei kietinimo temperatūra. Teisingas balansas užtikrina ilgaamžiškumą ir stabilumą net esant sunkioms sąlygoms. DETA kaip poliamino gertuvė Dietylentrijaminas veikia kaip pagrindinis kietiklis epoksidinio džiovinimo procese.
DETA ypač svarbus dėl to, kaip gerai prisideda prie cheminių reakcijų džiovinimo metu. Siekiant maksimalaus tvirumo, svarbu optimali DETA proporcija formulėje. Tačiau tikslas nėra tik pasiekti maksimalų kietumą - būtina išlaikyti lankstumą ir gerą sukibimą. Kruopštus mišinių koregavimas reikalingas įvairioms paskirtims: nuo pramoninių grindų iki dekoratyvinių upės stalo dizainų.
Pramoniniai taikymo pavyzdžiai ir namų naudojimas
Pramoninis naudojimas epoksidinių spalvų formulacijose: epoksidų dažai užtikrina sukibimą ir vandeniui atsparumą. DETA daugelyje mišinių yra pagrindinė sudėtinė dalis, padidinanti svarbias savybes. Namų epoxy grindų danga turi atitikti reikalavimus slydimui, kietumui ir ilgaamžiškumui - todėl DETA vaidina svarbų vaidmenį užtikrinant šias charakteristikas. Rinkos tendencijos rodo, kad namų savininkai nori, jog grindys atrodytų gražiai ir laikytųsi ilgai.
Geriausi pratimai: DETA pagrįstoms epoksinėms sistemoms. Svarbu tiksliai atlikti matavimus ir užtikrinti tinkamą komponentų maišymą. Inžinieriai praleidžia daug laiko, kad skaičiai būtų tikslūs prieš pradedant gamybą. Įrenginių priežiūra svarbi, kad nubrozdinę įranga tinkamai maišytų ir kietintų medžiagas.
Gaminimo laikas, kokybė ir toliau
Visos konstrukcijos gamyba trunka apie 7 dienas, per tą laiką medžiaga įgauna stiprumo. Po to gaminį galima naudoti pagal paskirtį. Gauta medžiaga gali būti padengiama papildomomis dangomis, kad būtų pagerintas atsparumas oro sąlygoms ir estetika. Kamuoja klausimai apie Tg ir stiklo perėjimo temperatūrą - jų derinimas su DETA leidžia kurti medžiagas, atitinkančias įvairias aplinkos sąlygas. Dėmesys tarpusavio ryšių tankiui ir tinklų formavimui užtikrina, kad epoksidiniai sluoksniai atlaikytų nuolatinį naudojimą ir temperatūros pokyčius.
tags: #epoksidinio #stalo #gamyba #ru