Didelio skersmens plieninis vamzdis atlieka svarbų vaidmenį perduodant naftą ir dujas.
Didelio skersmens plieninis vamzdis paprastai reiškia plieninius vamzdžius, kurių išorinis skersmuo ≥16 colių (406,4 mm).
Kai kalbame apie didelio skersmens vamzdį, jis paprastai reiškia vamzdį, suvirintą kaip LSAW vamzdis arba SSAW vamzdis; Be to, tam tikromis aplinkybėmis jis apima didelio skersmens besiūlį vamzdį.
Didelis skersmuo reiškia vamzdį virš 457 mm (16 colių) ir 508 mm (20 colių).
LSAW ir SSAW dideliems plieniniams vamzdžiams: nuo 508 mm 20 colių iki 2540 mm 100 colių.
Didelio skersmens besiūliui vamzdžiui taip pat nurodykite daugiau nei 16 colių arba 20 colių vamzdį.
Šis standartas taikomas suvirintiems didelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdžiams (toliau - vamzdžiai), naudojamiems korozijai atspariems, žemai ir aukštai temperatūrai skirtiems vamzdžiams.
Šis standartas taikomas vamzdžiams, kurių išorinio skersmens diapazonas yra nuo 165 iki 1016 mm.
Didelio skersmens storasienis besiūlis plieninis vamzdis reiškia vamzdį, kurio skersmuo yra didesnis nei 159 mm.
Didelio skersmens storasienis besiūlis plieninis vamzdis reiškia vamzdį, kurio skersmuo viršija 159 mm.
Didelio skersmens padengtas plieninis vamzdis yra padengtas plastiku.
Didelio skersmens besiūliai vamzdžiai pagal skirtingus polivinilchlorido (PVC), polietileno (PE), epoksidinės (EPOZY) dangos poreikius ir kitas įvairias plastikinės dangos savybes, gerą sukibimą, atsparumą korozijai, yra atsparūs rūgštims, šarmams ir kita cheminė korozija.
Netoksiškas, nerūdija, atsparumas dilimui, atsparumas smūgiams, pralaidumas, vamzdžio lygus paviršius neprilips prie jokios medžiagos, gali sumažinti atsparumo perdavimą, padidinti eismo ir transportavimo efektyvumą, sumažinti tiekimo slėgio nuostolius.
Danga be tirpiklių, neištekėjusios medžiagos, todėl nebus taršos perdavimo terpė, kad būtų užtikrintas skysčio grynumas ir sveikata.
-40℃iki 80℃įvairių karštų ir šaltų naudojimo ciklų, nėra senėjimo, įtrūkimų, kuriuos galima naudoti šaltoje zonoje ir kitoje atšiaurioje aplinkoje.
Didelio skersmens besiūliai plieniniai vamzdžiai plačiai naudojami vandentiekio, gamtinių dujų, naftos, chemijos, farmacijos, telekomunikacijų, energetikos, jūrų ir kitose inžinerijos srityse.
Didelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdisTai labai legiruoto plieno rūšis, galinti atsispirti korozijai ore arba cheminėje korozinėje terpėje.
Tai taip pat yra plienas, turintis gražų paviršių ir gerą atsparumą korozijai.
Jo nereikia apdoroti paviršiaus apdorojimu, pvz., dengimu, tačiau jis išnaudoja visas būdingas nerūdijančio plieno paviršiaus savybes ir yra naudojamas daugeliui plieno aspektų.
Siūlome įvairių rūšių aukštos kokybės nerūdijančio plieno vamzdžius/vamzdžius.
Nerūdijančio plieno vamzdžiai apima suvirintus plieninius vamzdžius ir besiūlius plieninius vamzdžių vamzdžius.
Profesionali gamyba: nestandartiniai ir specialūs nerūdijančio plieno tipai gali būti pritaikyti pagal kliento reikalavimus.
Puiki kokybė: profesionali nerūdijančio plieno gamybos linija, individuali paslauga, teikianti brandžius sprendimus.
Puikus aptarnavimas: padeda sumažinti išlaidas, naudojant didelį kiekį nerūdijančio plieno medžiagų, kad būtų galima atlikti didelio masto pirkimus.
Savybės ir pagrindiniai naudojimo būdai
Pagrindines mažo skersmens nerūdijančio plieno naudojimo paskirtis galima suskirstyti į naftos gręžinių vamzdžius (vandeniui atsparius korpusus, naftotiekius ir gręžimo įrankius ir kt.), plastiku dengtus kompozitinius vamzdžius, garo vamzdžius, mechaninės įrangos konstrukcinius vamzdžius, hidraulinius atraminius vamzdžius, dujų balionų vamzdžiai, geologiniai vamzdžiai, chemijos pramonė Gamykliniai vamzdžiai (aukšto slėgio trąšų vamzdžiai, žemo ir vidutinio slėgio katilų vamzdžiai) ir laivų vamzdžiai ir kt.
Kuo sprendimas sunkesnis, tuo ekonomiškesnis ir išmintingesnis jo pasirinkimas.
Kuo tirpalas plonesnis, tuo didesnės gamybos ir perdirbimo išlaidos.
Jo apribojimus lemia technologijos procesas.
Paprasčiau tariant, besisiūliai vamzdžiai pasižymi mažu tikslumu: nevienodo storio, žemos spalvos vamzdžio išvaizda, didelės investicijos į fiksuotą ilgį ir plyšių korozijos atsiradimą, o juodas dėmes sunku pašalinti.
Plastikinė patikra turi būti atliekama neprisijungus.
Todėl jos pranašumai pasižymi didesniu darbiniu slėgiu, dideliu kietumu ir mechanine mediena.
Didelio skersmens nerūdijančio plieno suvirintų vamzdžių atsparumas korozijai slypi tuo, kad aliuminio lydinio dalys yra pliene.
Chromas yra pagrindinis korozijai atsparaus nerūdijančio plieno komponentas.
Apie 12% pliene esančio chromo dirba su deguonimi ėsdinančiose medžiagose ir sudaro ploną oksido sluoksnio (apdengimo) drenažo matricą ant plieno paviršiaus, kad būtų išvengta tolesnės plieno korozijos.
Jei iš nerūdijančio plieno besiūlių plieno vamzdžių pašalinsite chromo ir įprasto aliuminio lydinio dalis, rasite nikelio, molibdeno, titano, niobio, vario, azoto ir kt., nerūdijančio plieno plokščių struktūra ir charakteristikos pritaikytos standartizuotoms reikmėms.
Produkto privalumai
Suvirinti plieniniai vamzdžiai gaminami internetu nuolat.
Kuo kietesnis storis, tuo didesnis generatorius ir suvirinimo aparatas, tuo jis mažiau ekonomiškas ir saugus.
Kuo plonesnis storis, tuo mažesnis bus jo įvesties-išvesties greitis.
Šio gaminio apdirbimo technologija yra nepalyginama su didelio tikslumo, vienodo storio, didelio vamzdžio paviršiaus blizgumo bendrai suvirintų plieninių vamzdžių technologija (besiūlių plieninių vamzdžių paviršiaus ryškumą lemia storų plieninių plokščių paviršiaus klasė), ir vamzdžiai gali būti savavališkai išdėstyti.
Todėl jo pritaikymas didelio tikslumo, vidutinio ir žemo slėgio skysčių srityje rodo jo racionalumą ir estetiką.
Suvirintus plieninius vamzdžius paprasta gaminti, jie efektyviai gaminami, pigūs ir greitai vystosi.
Spiraliniu būdu suvirintų plieninių vamzdžių stiprumas paprastai yra didesnis nei tiesių siūlių plieninių vamzdžių.
Iš siaurų kalimo ruošinių galima gaminti didesnius suvirintus plieninius vamzdžius, arba iš tokio paties pločio ruošinių galima gaminti vamzdžius ir įvairių tipų suvirintus plieninius vamzdžius.
Tačiau, palyginti su vienodo ilgio tiesiosios siūlės plieniniais vamzdžiais, suvirinimo ilgis padidėja 30-100%, o gamybos efektyvumas yra palyginti mažas.
Todėl daugumoje didesnio skersmens suvirintų plieninių vamzdžių naudojamas tiesiosios siūlės suvirinimas, o didelio skersmens suvirintuose vamzduose daugiausia naudojamas spiralinis suvirinimas.
Gamybos procesai
Pagrindiniai didelio skersmens plieninių vamzdžių gamybos procesai yra LSAW, SSAW ir karštai apdirbti besiūliai vamzdžiai.
LSAW (išilginis suvirinimas po fliusu)
LSAW yra procesas, dažniausiai naudojamas didelio skersmens plieniniams vamzdžiams gaminti suvirinant.
Jis naudojamas vamzdžiams gaminti suvirinant po fliusu iš abiejų pusių.
Pirmiausia plieninės plokštės sulenkiamos į vamzdžio formą, tada suvirinamos suvirinant po fliusu, o galiausiai formuojamos ir ištiesinamos, kad būtų pasiektas norimas skersmuo ir ilgis.
LSAW dabar gali gaminti vamzdžius, kurių skersmuo iki 1500 mm, o sienelių storis - iki 80 mm.
SSAW (spiralinis suvirinimas po fliusu)
SSAW yra dar vienas procesas, kuriame dažniausiai naudojamas suvirinimas didelio skersmens plieniniams vamzdžiams gaminti.
Jis gamina vamzdžius sukant plieninę ritę į vamzdžio formą ir suvirinant povandeniniu lanku.
SSAW dabar gali gaminti vamzdžius, kurių didžiausias skersmuo yra iki 3500 mm, o didžiausias sienelės storis - 25 mm.
Karšto apdailos SMLS (besiūlės)
Tai besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas, yra dviejų tipų besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesai: karštai apdirbtas ir šaltai apdirbtas, karštai apdirbtas tinka didelio skersmens plieninių vamzdžių gamybai.
Jis formuojamas kaitinant ir tempiant vamzdį iš vientiso apvalaus ruošinio, išlaikant vamzdžio vienodumą ir stiprumą.
Karšto apdailos besiūliai vamzdžiai dabar gali gaminti plieninius vamzdžius, kurių maksimalus skersmuo yra 660 mm, o sienelės storis - 100 mm.
Yra dar vienas suvirinimo procesas, EFW, kuris taip pat tinka storasienių plieninių vamzdžių, kurių storis didesnis nei 406,4 mm, gamybai, tačiau jis nėra taip plačiai naudojamas kaip ankstesni trys.
Didelio skersmens plieninių vamzdžių gamybos procesų palyginimas
LSAW plieninis vamzdisDėl gamybos proceso ypatybių gali būti gaminamas su storesnėmis sienelėmis ir todėl tam tikru mastu gali atlaikyti didesnį slėgį nei SSAW plieniniai vamzdžiai.
Tačiau aukšto slėgio aplinkoje suvirinimo kanalai gali būti silpnoji LSAW plieninių vamzdžių vieta, o tai gali turėti įtakos jų slėgio laikomoji galia ir tarnavimo laikui.
Be to, LSAW gamybos įranga yra brangesnė, o gamybos efektyvumas yra gana mažas.
Todėl LSAW plieniniai vamzdžiai dažniausiai naudojami vamzdynuose, tinkamuose naftai, gamtinėms dujoms ir kitoms terpėms transportuoti, taip pat kitose inžinerijos ir statybos srityse, kurioms reikalingas didelis stiprumas ir atsparumas slėgiui.
SSAW vamzdžiaitinka didesniems skersmenims, ypač didesniems nei 1500 mm skersmenims, taip pat ilgų nuotolių vamzdynams.
Palyginti su LSAW, SSAW yra santykinai pigesnis, tačiau netinka aukšto slėgio darbo aplinkai.
Todėl SSAW plieniniai vamzdžiai dažniausiai naudojami žemo slėgio skysčiams ir konstrukciniams tikslams, pavyzdžiui, vandens vamzdynams ir tiltų atramoms.
SMLS plieninis vamzdistinka ten, kur reikalinga aukšta vamzdžio kokybė ir tvirtumas, nes vientisas gamybos procesas užtikrina vamzdžio kokybę ir tvirtumą.
Tačiau SMLS kaina paprastai yra didesnė.
Todėl jis dažniausiai naudojamas srityse, kurioms reikalinga aukšta kokybė ir saugumas, pavyzdžiui, naftos ir dujų transportavimo vamzdynuose, cheminių medžiagų vamzdynuose ir kt.
Gamybos proceso įgyvendinimo standartai
Įprasti plieninių vamzdžių gamybos standartai yra šie:
- LSAW ir SSAW: API 5L, ASTM A252, BS EN10210, BS EN10219
- Karšto apdailos besiūliai: API 5L, ASTM A53, ASTM A106, ASTM A210, ASTM A252, BS EN10210, JIS G3454, JIS G3456, JIS G3441, ASTM A213, ASTM A519, ASTM A335, ASTM A333.
Didelio skersmens plieninių vamzdžių paviršiaus apdorojimas
Didelio skersmens plieninių vamzdžių paviršiaus apdorojimas yra svarbus norint apsaugoti vamzdžio korpusą, pailginti tarnavimo laiką ir sumažinti koroziją.
Išoriniam paviršiaus apdorojimui dažnai naudojamas dažymas, 3PE, FBE, 3PP ir kt., kurie veiksmingai apsaugo plieninius vamzdžius nuo išorinės aplinkos poveikio korozijai.
Vidinis paviršiaus apdorojimas, įskaitant dažymą ir FBE, gali sumažinti plieninio vamzdžio koroziją dėl skysčių, pailginti tarnavimo laiką ir sumažinti trintį skysčių transportavimo metu.
Tinkamo paviršiaus apdorojimo metodo pasirinkimas gali užtikrinti, kad plieninis vamzdis būtų atsparus korozijai ir prisitaikytų prie skirtingų naudojimo aplinkų ir reikalavimų.
Į ką atkreipti dėmesį perkant didelio skersmens plieninį vamzdį
- Vamzdžio dydis ir specifikacijaPasirinkite tinkamą vamzdžio dydį ir specifikaciją pagal projekto reikalavimus, kad įsitikintumėte, jog jis atitinka projekto reikalavimus.
- Darbo aplinkaPasirinkite tinkamą vamzdžio medžiagą ir konstrukciją pagal konkrečią aplinką ir sąlygas, kuriomis vamzdis bus naudojamas, kad jis galėtų stabiliai veikti ilgą laiką. Atsižvelkite į temperatūrą, slėgį, terpę ir kt.
- KainaIšsamiai įvertinkite vamzdyno kainą ir našumą ir pasirinkite tinkamiausią vamzdyną pagal savo poreikius, atkreipdami dėmesį į ekonomiškumą. Atsižvelkite į ilgalaikę vamzdyno investicijų grąžą.
- Pristatymo laikasAtsižvelkite į tiekėjo pristatymo laiką, kad užtikrintumėte, jog projektas bus laiku užbaigtas.
- Kokybės sertifikavimasĮsitikinkite, kad įsigytas vamzdis atitinka atitinkamus kokybės sertifikavimo standartus, tokius kaip ISO, API ir kt., kad būtų užtikrinta didelio skersmens plieninių vamzdžių kokybė ir eksploatacinės savybės.
- Tiekėjo reputacijaRinkitės tiekėjus, turinčius gerą reputaciją ir didelę patirtį, kad užtikrintumėte aukštos kokybės produktus ir puikų aptarnavimą.
- Aptarnavimas po pardavimoSupraskite tiekėjo garantinio aptarnavimo politiką, kad prireikus laiku gautumėte pagalbą ir techninę priežiūrą.
- Lengvas montavimas ir priežiūraApsvarstykite, ar vamzdynus lengva montuoti ir prižiūrėti, ir ar reikia papildomos įrangos bei įrankių.
- Kiti veiksniaiAtsižvelkite į kitus veiksnius, tokius kaip transportavimo būdai, pakavimo reikalavimai ir kt., atsižvelgdami į konkrečias aplinkybes.
Didelio skersmens plieninių vamzdžių taikymo perspektyvos
Sparčiai vystantis urbanizacijai ir industrializacijai, didėja infrastruktūros statybos ir energijos tiekimo paklausa, o tai skatina didelio skersmens plieninių vamzdžių rinkos augimą.
Tuo tarpu, tobulėjant technologijoms, pagerėjo didelio skersmens plieninių vamzdžių gamybos technologija, padidėjo gamybos efektyvumas ir sumažėjo sąnaudos, todėl didelio skersmens plieniniai vamzdžiai plačiau naudojami įvairiose srityse.
Didelio skersmens plieninių vamzdžių rinka yra labai perspektyvi ir tikimasi, kad ateityje ji turės daugiau galimybių ir erdvės plėtrai.