Normalus aliuminio profilių formos tarnavimo laikas priklauso nuo pelėsių naudojimo laikų, jų dizaino, gamybos ir priežiūros lygio. Pelėsių tarnavimo laikas apima pradinę naudojimo trukmę ir remonto trukmę, o formos naudojimo trukmė atspindi medžiagų savybes, pelėsių terminį apdorojimą ir eksploatavimo bei priežiūros lygį. Šiame straipsnyje apžvelgiami pelėsių gedimo režimai ir mechanizmai, taip pat pagrindiniai metodai, kuriais siekiama ilgesnio ekstruzijos štampų tarnavimo laiko, įskaitant optimizuotą dizainą, apdorojimo technikas ir priežiūrą.
Pelėsių gedimo režimai ir mechanizmai
- Susidėvėjimo gedimas. Eksploatacijos metu forma liečiasi su formuojamu ruošiniu ir sukuria santykinį judėjimą. Dėl nuolatinio paviršių judėjimo medžiaga yra prarandama kontakto paviršiuje. Susidėvėjimo gedimas gali būti skirstomas į šiuos tipus: (i) dažnas paviršiaus nusidėvėjimas, (ii) specialus nusidėvėjimo pobūdis priklausomai nuo profilio konfigūracijos ir tempimo sąlygų.
- Lūžio gedimas. Kai formoje atsiranda didelių įtrūkimų arba ji suskyla į dalis, prarandamas naudojimo tinkamumas. Lūžiai gali būti plastiniai arba trapūs; pelėsių medžiagos dažnai pasižymi vidutiniu ar dideliu stiprumu. Trapūs lūžiai gali būti momentiniai arba nuovargio tipo.
- Plastinės deformacijos gedimas. Plastinė deformacija priklauso nuo mechaninės apkrovos ir formos medžiagos atsparumo aukštai temperatūrai. Daugumai aliuminio eksploatuojamų formų, judėdamos aukštoje temperatūroje, deformacijos ritmo didėja, o atsparumas šiai deformacijai priklauso nuo temperatūros ir medžiagos savybių.
Šių gedimų prevencijai svarbu suprasti ir integruoti optimizavimo priemones visame eksploatavimo cikle, nuo dizaino iki priežiūros.
Kaip ilginti ekstruzijos štampų tarnavimo laiką
Aliuminių profilių pramonėje štampų gyvenimo trukmė priklauso nuo dizaino kokybės, apdorojimo ir priežiūros. Praktikoje dėmesys krypsta į keletą pagrindinių sričių: optimizuotą dizainą, pelėsių apdorojimą ir laikmečio techniką, srautinių kanalų bei ertmių tvarkymą, bei ilgalaikę priežiūrą.
1. Optimizuotas dizainas
Ekstruzijos štampų konstrukcijoje projektavimas turi tiesioginį poveikį produkcijos kokybei ir formos tarnavimo laikui. Pasirenkant tinkamą ekstruzijos santykį profiliui, nustatomi mašinos talpos ir skylų skaičiaus parametrai, kad paskirstymo angos užtikrintų subalansuotą medžiagos srautą. Reikšminga vengti įtempių koncentracijų visose formos dalyse, kad būtų užtikrintas konstrukcijos stabilumas.
Atsižvelgiant į sudėtingesnes ir daug skylėmis konstrukcijas, projektavimo metu gali būti papildomai pasiektas stiprumo sustiprinimas: tuščios peilių zonos ilginimas, kad sustiprintų tvirtumą virš varžtų vietų; didesnių kvadratinių arba stačiakampių įrankių galvos dažnai turi papildomą gręžimą, siekiant pagerinti įsiskverbimą ir termiškai apdorotą paviršiaus kokybę. Jei profilis yra ilgesnės įstrižainės arba kvadratinio vamzdžio tipo, viršutinio štampo storis didinamas, tiltelio padėtis plečiasi, siekiant užkirsti kelią priešlaikiniam įtrūkimui.
2. Pelėsių apdorojimas
Pelėsių gamyba skirstoma į mechaninį ir elektrinį apdirbimą. Mechaninis apdirbimas vykdomas grubiam apdirbimui, o elektrinis - smulkiam apdirbimui, ypač darbo sričiai. Reikšminga yra dėmesio skyrimas detalėms apdorojimo metu, nes tai gali žymiai paveikti eksploatavimo laiką. Po pelėsio taisymo analizuojama situacija, kad būtų geriau planuoti tolesnį apdirbimą.
Terminis apdorojimas: bendras štampų kietumas yra HRC47-HRC51, o dideliems štampams, kurių skersmuo viršija ~560 mm, kietumas gali būti apie HRC47 ir žemiau. Tokiu būdu užtikrinamas tiek štampavimo kietumas, tiek reikalingas tvirtumas. Apdorojant paskirstymo angas, siekiama užtikrinti simetriją po apdirbimo; įrankio susidėvėjimas stebimas, kad būtų išlaikytas galutinis matmens tikslumas. Poliravimo patalpos darbuotojai poliruoja štampą iki lygaus paviršiaus, o grubių žymų, srauto kanalų ir pereinamųjų sričių tvarkymas užtikrina gerą medžiagos srautą.
Transportuojant formatą, tiltų padėtys ir štampo kakliuko jungtys turi būti apvalintos, kad palengvintų termiškai apdorotą paviršiaus darinius. Po to įmonė pagerino štampų paviršiaus apdailą, derindama grubų poliravimą prieš terminį apdorojimą su švelniu poliravimu po terminio apdorojimo. Šios priemonės pagerina sklandų medžiagos išleidimą ir sumažina trintį.
3. Srauto kanalų ir ertmių tvarkymas
Srauto kanalai atlieka lemiamą vaidmenį balansuojant medžiagų tiekimą ekstruzijos štampuose. Paprastai kanalų apdirbimas atliekamas pagal brėžinius, tačiau patirtimi grindžiamas papildomas apdirbimas gali pagerinti pirmųjų-kvalifikacijų rodiklius; bendrojo srauto kanalai ir perforacijos gali būti patobulinti, remiantis operatoriaus patirtimi. Ertmės tvarkymui svarbu išlaikyti dydžių tikslumą, o įrenginių ertmių vietos dažnai pritaikomos taip, kad užtikrintų didesnį tvirtumą.
4. Štampo metaloformavimo ertmių apdirbimas
Ermės vietose nuolydis gali būti padidinamas, o ertmės dydis nustatomas taip, kad užtikrintų tvirtumą. Siekiant išvengti priešlaikinių sienelių storio nukrypimų, galutinis formos sienelės storis dažnai laikomas su nedidele neigiama nuolaida (0-0,03 mm). Tokia praktika prisideda prie stabilesnio darbo ir ilgesnio eksploatavimo laiko.
5. Vėlesnis štampo naudojimas ir priežiūra
Atliekant štampavimo bandymus svarbu: A) nustatyti štampą ir termometrą prieš ekstruziją, ar temperatūra atitinka reikalavimus; B) štampai turi būti sulygiuoti su centru, kad išvengti griūties ar užstrigimo; C) skirtingų profilių štampams pasirinkti tinkamą ekstrudavimo greitį; D) atkreipti dėmesį į aliuminio strypų kokybę, siekiant išvengti pažeidimų.
Formos modifikavimas yra svarbus žingsnis, tačiau pradinė forma turi būti įtvirtinta jos tvirtumui. Svarbu vengti suvirinimo darbo zonose, nes tai gali trumpinti tarnavimo laiką. Norint reguliuoti profilių greitį, dažnai rekomenduojama koreguoti lėtas sritis, o ne sulėtinti greitas, taip sumažinant apkrovą formos konstrukcijoje. Įgūdžių tobulinimas ir bandomojo formavimo laiką trumpinantys metodai taip pat prisideda prie pelėsių tarnavimo laikų pailgėjimo.
6. Pelėsių papildomo saugojimo caught
Pelėsių tvarkymo metu ypatingas dėmesys skiriamas štampavimo etapui, ypač varžtų skylėms ir kitoms traps dalims. Formą reikia tvarkyti atsargiai, kad išvengti smūgiavimo į darbinį paviršių. Prieš laikant formą sandėlyje, ją reikia kruopščiai išvalyti ir apžiūrėti dėl smulkių įtrūkimų ar pažeidimų.
Papildomos temos: lizdas laidams ir kabeliams kaip sprendimas biure
Lizdas laidams ir kabeliams - tai patogus sprendimas sutvarkyti laidų ir kabelių raizgalynę ant darbo stalo. Pagamintas iš aliuminio, todėl yra tvirtas ir ilgaamžis. Turi atveriamą dangtelį su šepetėliu patogiam laidų ir kabelių prakišimui ir užfiksavimui. Tokie lizdai padeda išlaikyti tvarką ir sumažinti galimą gedimų riziką dėl netvarkos.
Primename, kad svetainėje naudojami slapukai (cookies). Sutikdami, paspauskite „Sutinku“ arba naršykite toliau. Savo sutikimą bet kada galite atšaukti naršyklės nustatymus ir ištrinti įrašytus slapukus.