PCB Panelių sujungimas yra standartinė elektronikos gamybos praktika. Kelių plokščių išdėstymas vienoje plokštėje maksimaliai padidina surinkimo našumą. Tačiau baigus liejimą, tas plokštes reikia atskirti - ir būtent čia daugelis linijų susiduria su problemomis. Mes dirbome su SMT automobilių pramonės įrenginiai, LEDir pramoninio valdymo sektoriuose. Nuolat išryškėja vienas modelis: išmontavimo etapas yra nepakankamai įvertinamas. Pasirinkus netinkamą atskyrimo metodą, ne tik sulėtės gamyba. Atsiras mikroįtrūkimų, įtemps litavimo jungtis ir pažeis komponentus taip, kad šie pažeidimai išryškės po savaičių ar mėnesių, dažnai jau darbo vietoje. Šiame vadove paaiškinama, kas iš tikrųjų svarbu kuriant V formos pjūvį. PCB Depanelavimas: kokie metodai tinka tam tikrose situacijose, kaip kontroliuoti mechaninį įtempį ir ką įvertinti, kai žiūrite į V formos griovelių pjovimo staklės jūsų grindims.
1. Kas yra V formos iškirptė? PCB Ar iš tikrųjų yra depanelavimas?
V formos išpjovimas (kartais vadinamas V formos griovelių pjovimu arba įpjovimu ir laužymu) naudoja iš anksto išpjautą V formos griovelį tarp plokščių. Surinkus lentas, jos atskiriamos išilgai šio griovelio mechanine jėga arba pjovimo disku. „V“ raidė apibūdina griovelio skerspjūvį. Dauguma V formos įpjovimų atliekami 30° arba 45° kampu, paliekant ploną tinklelį apačioje, kuris viską laiko kartu perlydymo metu, bet švariai lūžta, kai pritaikoma jėga.
1.1 Kodėl V formos kirpimas tapo populiariausiu metodu
Iš mūsų perspektyvos V formos iškirptė siūlo keletą praktinių privalumų, kurių sunku ignoruoti: Kaina. Taškų skaičiavimo etapas yra greitas ir beveik nepadidina medžiagų kainos. Krašto kokybė. Tinkamai atlikus, kraštai bus lygūs be jokių atplaišų. Plokštės tankis. Lentos gali būti sudėti arti viena kitos, todėl sunaudojama mažiau medžiagų. Lankstumas. Veikia su standartinėmis programomis PCB storis nuo 0.8 mm iki 2.4 mm. Mūsų patirtis rodo, kad stačiakampėms arba kvadratinėms lentoms, atliekamoms tiesiomis linijomis, V formos pjovimas išlieka pageidaujamu metodu. Sudėtingoms formoms gali prireikti frezavimo staklių, tačiau tai jau kita tema.
2. Lyginimas PCB Depanelizacijos metodai
Ne kiekvienas išpjovimo būdas duoda tuos pačius rezultatus. Štai kaip pagrindiniai variantai veikia realiose gamybos cechuose.
2.1 Rankinis stabdymas (rankinis atskyrimas)
Paprasčiausias būdas: operatorius lenkia plokštę išilgai V formos griovelio, kol lentos atsiskiria. Kas veikia: nulines įrangos išlaidos, galite pradėti iš karto. Kas ne: įtempimų taikymas yra visur, komponentų pažeidimo rizika yra reali, operatoriai greitai pavargsta, nukenčia briaunų kokybė. Štai ką matome ant grindų, kurios priklauso nuo rankinio laužymo: operatoriai kuria savo metodus. Vieni spaudžia palaipsniui, kiti spaudžia greitai. Dėl šio kintamumo įtempio lygis kinta nuo vienos lentos prie kitos, nuo kitos pamainos. Automobilių ar medicinos gaminiams, kur patikimumas yra svarbus, šis nenuoseklumas yra lemiamas veiksnys.
2.2 Rankinės V formos pjovimo staklės
Staliniai įrenginiai su apvaliu peiliu arba disku, kuris pjauna V formos griovelį, o operatorius veda plokštę. Geriausiai tinkantis mažos apimties darbai, prototipų kūrimas arba dirbtuvės, gaminančios įvairių tipų plokštes mažomis partijomis. Tikrai taip: operatoriaus įgūdžiai tiesiogiai veikia pjovimo kokybę. Ašmenys dilsta palaipsniui ir yra lengvai nepastebimi, todėl pjūviai būna nepilni arba kraštai šiurkštūs, o tai nepastebima, kol nebūna per vėlu.
2.3 Pusiau automatiniai V formos separatoriai
Šios mašinos įtvirtina plokštę ir varo motorizuotą peilį per pjūvį. Operatorius pakrauna ir iškrauna, mašina atlieka pjovimą. Geriausiai tinkantis: vidutiniai kiekiai (5 000-50 000 plokščių per mėnesį), mišrios produktų linijos. Įtempių valdymas geresnis nei rankiniai metodai; įprastas ciklo laikas 5-15 sekundžių vienai plokštei, priklausomai nuo plokštės dydžio.
2.4 Pilnai automatinės V formos griovelių pjovimo staklės
Didelės spartos sistemos, kurios automatiškai pakrauna plokštę, iš eilės pjauna kelias lentas ir sukrauna gatavą gaminį. Geriausiai tinkantis didelės apimties gamybai (daugiau nei 100 000 plokščių per mėnesį). Šios klasės staklės gali apdoroti 3-6 lentas per minutę, įpareigojant minimalų operatoriaus dėmesį. Investicijos atsiperka dėl sutaupyto darbo ir pastovios kokybės, bet tik tuo atveju, jei turite pakankamai pajėgumų, kad mašina būtų užimta.
3. Iš kur iš tikrųjų kyla mechaninis įtempis
Daugelis gamybos inžinierių išmoksta skaudžiai: dėl netinkamo išardymo padaryta žala dažnai nepastebima atliekant galutinę patikrą.
3.1 Streso šaltiniai
Rankinio laužimo metu įtempis kaupiasi lenkimo taške ir spinduliuoja į išorę. Įtempio dydis priklauso nuo: kaip greitai operatorius taiko jėgą, ar plokštė yra paremta lenkimo metu, likęs tinklo storis, V formos griovelyje. Net ir naudojant pjovimo mašinas, įtampa atsiranda kai skydelis nėra tinkamai pritvirtintas, ašmenų bukumas padidina pjovimo pasipriešinimą, pakavimo greitis per didelis medžiagai.
3.2 Nukentėję komponentai
Nustatyta, kurie komponentų tipai yra labiausiai pažeidžiami: keraminiai kondensatoriai (ypač MLCC), BGA paketai, jungtys ir sunkūs komponentai. Didesni nei 0805 dydžiai yra ypač pažeidžiami. Kinimas gali sukelti įtrūkimus ir nutrūkimus, kurie sunkiai aptinkami lauke.
3.3 Ką tai reiškia produkto patikimumui
Patikimumas priklauso nuo to, ar įtempis sukeltas išardymo metu nesukelia uždelsto gedimo režimo. Automobilių pramonėje tai gali būti katastrofa - valdymo modulio gedimas lemia dideles atsakomybės išlaidas, kurias viršija įrangos kainą.
4. Streso kontrolė, kuri iš tiesų veikia
Išardymo įtempio valdymas nėra sudėtingas - reikia tik atkreipti dėmesį į kelis proceso etapus.
4.1 V formos griovelių projektavimo gairės
Geometrija - jūsų pirmoji apsauga. Remiantis mūsų patirtimi: likęs tinklo storis turi būti 1/3-1/4 viso plokštės storio. Tokiu atveju storos plokštės reikalauja per daug jėgos, o plokštės per minkštos gali deformuotis. Griovelių išdėstymas laikykite bent 2 mm atstumu nuo komponentų, o didelėms keramikoms ar jungtims - 3 mm. Jei naudojate V formos išpjovas, įstatykite jas į plokštės kampus, o ne į krašto vidurį, siekiant sumažinti lenkimo poveikį komponentams.
4.2 Geriausios mašinos sąrankos praktikos
Ašmenų pasirinkimas: pasirinkite pagal lentos storį; įdėkite naujus peilius kaip reikalauja nusidėvėjimas. Pjovimo greitis: pradėkite nuo gamintojo rekomendacijų, koreguokite pagal rezultatus. Skydelio palaikymas: užtikrinkite, kad įrenginys palaikytų plokštę abiejose pjovimo linijos pusėse. Suspaudimo slėgis: pakankamai, kad plokštė nejudėtų, bet neperspausdintų. Suspaudimo atramos - svarstykite plonoms plokštėms.
4.3 Operatoriaus mokymo punktai
Net ir su automatine įranga operatoriaus technika daro įtaką: atsargiai pakraukite, patikrinkite pirmosios plokštės kokybę, stebėkite ašmenų susidėvėjimą, nespauskite sunkių daiktų ant naujų plokštelių.
4.4 Kokybės tikrinimo metodai
Inspekcija: įbrėžimai, šiurkščios briaunos, atsisluoksniavimas - rodo peilio nusidėvėjimą arba neteisingus parametrus. Skerspjūvio analizė: kartais patikrinkite plokštės krašto geometriją. Komponentų vientisumo testavimas: akustinės mikroskopijos ar rentgeno tyrimas. Statistinių procesų valdymas: sekite defektus pagal pamainą, operatorių ir staklę.
5. Tinkamo V formos pjovimo staklių pasirinkimas
Šis pasirinkimas priklauso nuo jūsų gamybos poreikių. Žingsnių vadovas supaprastina sprendimą.
5.1 Jūsų gamybos reikalavimų vertinimas
Kiekis, produktų mišinys, lentų charakteristikos, kokybės reikalavimai, darbo aspektai. Atsakymai padeda nuspręsti dėl rankinio, pusiau automatinio ar automatinio sprendimo. Pavyzdžiai: 5 000-50 000 plokščių/mėn. atvejais tinka pusiau automatiniai sprendimai; virš 50 000 - editoriai dažnai pasirinko automatinę įrangą; automatinė įranga dažnai atsiperka per 12-24 mėnesius kai auga apimtis.
5.2 Pagrindinės mašinos specifikacijos
Maksimalus skydelio dydis, pjovimo galia, peilio specifikacijos, pjovimo laikas, saugumo funkcijos, energijos reikalavimai. Reikia įvertinti ir pėdsaką bei galios reikalavimus, kad tilptų į esamą liniją.
5.3 Kada atnaujinti iš rankinio į automatinį režimą
Pasirinkimo gairės: rankinis iki 5 000 plokščių/mėn.; pusiau automatinis 5 000-50 000 plokščių/mėn.; automatinis virš 50 000. Automatinės įrangos atsipirkimo laikotarpis dažnai 12-24 mėn.
6. Pramonės pritaikymas: kaip skirtingi sektoriai tvarko V formos pjovimą
6.1 Automobilių elektronika
Automobilių valdybos reikalauja didžiausio patikimumo. Pusiau automatinės arba automatinės V formos pjovimo staklės su griežta procesų kontrole ir dokumentacija. Pagrindinis svarstymas - įtempimo kontrolė.
6.2 LED Apšvietimo gamyba
LED lentos su aliuminio pagrindu geriau tinka V formos išpjovoms; rankinės LED separatoriai dažnai naudojami LED juostelių gamybai. Aliuminis reikalauja kitokių peiliukų tipų.
7. Tradiciniai ir modernūs medienos sujungimo metodai
Medienos sujungimai išlieka svarbūs tiek tradicinėse, tiek moderniose konstrukcijose. Tradiciniai metodai: Butt Joint, Mitre Joint, Dowel Joint, Box Joint, Saddle Notch. Modernūs metodai: Finger Joint, Dovetail, Tongue and Groove, wood glues, metalinės jungtys. Šie metodai naudojami ne tik baldų gamyboje, bet ir statyboje.
8. Medienos paruošimas ir apdirbimas
Medienos paruošimas apima plokščių pjovimą, obliavimą, frezavimą ir dangų - lakų, tonų ar aliejų. Kruopštus paruošimas sumažina deformaciją ir užtikrina aukštesnę kokybę. Skirtingų lentų tipų žinomybės (beržas, ąžuolas, riešutas, uosis ir kt.) bei jų apdailos pasirinkimas lemia galutinės konstrukcijos estetizmą ir ilgaamžiškumą.
Medienos tipai ir apdaila
Kietmedžio rūšys: beržas, ąžuolas, riešutas, uosis, bukas. Apdailos būdai: lakavimas, tonavimas, aliejavimas, tonuotas lakas. Lakas įsisiurbia į medžio paviršių, suteikdamas atsparumą nuo aplinkos poveikio ir pabrėždamas natūralų granulės grožį.
9. Kokio tipo sujungimą naudoti?
Renkantis medienos sujungimo metodą, reikia atsižvelgti į projekto tikslus, estetiką, apkrovą ir aplinkos sąlygas. Nuo tradicinių mechaninių metodų iki modernių automatizuotų sprendimų - kiekvienas metodas turi savų privalumų ir trūkumų, todėl būtina pasirinkti atsižvelgiant į specifinę užduotį ir gamybos mastą.
tags: #45 #laipsniu #profiliu #sujungimas